QB ICS 59.140.40 分类号：Y94 备案号：32237-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4174-2011 代替QB/T3919-1999 制革机械 剖层机 Leather machinesSplitting machine 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 41742011 前 言 本标准是对QB/T3919-1999《剖层机》的修订。 本标准与QB/T3919一1999相比，主要变化如下： 本标准提高了压刀板、刮刀板在正常使用情况下的寿命； 本标准增加了进料辊的正常使用情况下的寿命和进料辊的径向跳动公差； 增加了胶辊平均硬度允许偏差及胶辊同根硬度允许偏差； -增加了安全标识要求； 一提出了试验皮张厚度的均匀度的具体要求等。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由大连蓝德机械有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：董显荣、段辉祖、吕世敏、王禹、赵安一、沈玉陆。 本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T3919一1999《层机》。 建筑321---标准查询下载网 ww i z321. net QB/T|41742011 剖层机 制革机械音 1范围 本标准规定了剖层机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和包装。 本标准适用于工作宽度为1500mm~3500mm的剖层机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 3产品分类 3.1型式 按花辊与环辊两轴心线所在平面与水平面的位置关系可分为倾斜式和垂直式两种机型 按加工对象可分为蓝皮、灰皮和干皮剖层机。 3.2规格 规格分为1500mm、1800mm、1850mm、2100mm、2300mm、2400mm、2700mm、3000mm、3200mm、 3500mm。 注：1850mm、2300mm两种规格为引进技术的保留规格。 3.3参数 参数应符合有关技术文件的要求。 4技术要求 4.1关键件质量 4.1.1压刀板在正常使用情况下，寿命不低于2000h。 4.1.2压刀板工作面沿长度方向的平面度公差按5.1.2检验不应大于0.03mm/1000mm。 4.1.3刮刀板在正常使用情况下，寿命不低于2000h。 4.1.4刮刀板工作处的刃部小平面沿长度方向的直线度公差按5.1.3检验不应大于0.03mm/1000mm。 4.1.5花辊在正常使用情况下，寿命不低于1600h。 4.1.6花辊径向圆跳动公差按5.1.4检验不应大于0.06mm（规格2m以下剖层机径向圆跳动公差为 0.04mm）。 4.1.7胶辊平均硬度允许偏差按5.1.5检验不应大于土1.5邵尔A。 4.1.8胶辊同根硬度允许偏差按5.1.6检验不应大于3邵尔A。 1 QB/T4174-2011 4.2装配质量， 装配质量要求见表1。 表1装配质量 检验项自、 序号 检验工具 检验方法 摆动板处于零位。将百分表固定 压 压辊下素线对下压 于检具上，使其测头触及压辊下 刀板安装基准面的 1级百分表 素线。沿工作宽度上拖动检具， 4.2.1 下压刀板座 检具 平行度公差为 检具 在工作宽度上随机抽取三段进 0.04mm/1000mm 行检测，取各段中百分表读数差 最大者作为该项平行度误差 检具 将百分表固定在检具上，使其测 刮刀板刃口对下压 头触及刮刀板刃口，沿工作宽度 下压刀板座 刀板安装基准面的 1级百分表 方向拖动检具，在工作宽度上随 4.2.2 刮刀板 平行度公差为 检具 机抽取三段进行检测，取各段中 0.05mm/1000mm 百分表读数差值最大者作为该 项平行度误差 用压弯机构，使其处于零位。用 压辑 手转动花辊，用塞尺在工作宽度 花辊与压辊之间的 间隙不大于 花特 塞尺 塞尺 上检测，以最大检测值为误差 4.2.3 0.03mm 固定百分表，使其测头触及胶辊 胶辑 表面，在工作宽度上随机抽测三 胶辑径向圆跳动公 1级百分表 4.2.4 次，最大值即为该项误差 差为0.06mm 检具 固定好百分表，使其测头触及： 刀轮 a.刀轮外圆工作面； 左右刀轮径向圆跳 b.刀轮主轴端部顶尖孔中的钢 刀轮轴 动公差为0.05mm， 1级百分表 球。用手转动力轮，百分表读数 4.2.5. 刀轮轴的轴向跳动 检具 的最大差值就是刀轮径向圆跳 FO 公差为0.03mm 动和刀轮主轴的轴向跳动误差 上梁经升、降后 1级百分表 固定好两百分表，使其测头触及 导轨 上架 导轨 与其在工作位置 检具 花辊两端轴承座上。先使上梁上 的平行度公差为 升任一位置，然后驱动上梁上升 4.2.6 0.05mm 下降，两百分表的差值即为平行 度误差 2 建筑321---标准查询下载网 wwiz321. net QB/T4174-2011 4.3安全防护 4.3.1带刀、刀轮、砂轮、皮带等运动件应有可靠的防护装置，机动往复运动部位应有限位保护装置。 4.3.2机器使用说明书对安全部分应有明确规定，设备上应设安全警告标识。 4.3.3安全警告标识参照GB2893和GB2894标准执行。 4.4整机性能 4.4.1进料速度0m/min40m/min可调。工作时，根据皮革特性及精度要求选择进料速度，用转速表 检测。 4.4.2 液压部分应符合GB/T3766的要求。 4.4.3保护联结电路应符合GB5226.1一2008的要求，并按GB5226.1一2008中18.2的要求进行检测。 4.4.4电气系统的绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3的检测不应小于1M2。 4.4.5所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V电压（频率为50Hz或60Hz）， 至少1s时间 的耐压试验，并按GB5226.1-2008中18.4的要求进行检测。 4.4.6机器整机噪声声压级应符合表2规定。并按GB/T16769的要求进行检测。 表2噪声声压级要求 规格/mm 噪声/dB（A） 1500~2700 ≤80 3000~3500 ≤85 4.4.7机器运转时，轴承最高温度按5.2.3检验不应大于70℃，温升不应大于35℃。 4.4.8顶刀板与带刀接触部位，工作温度按5.2.4检验不应大于70℃。 4.5工作精度 工作精度见表3。 表3 工作精度 序号 检验工具 检验方法 检验项目 选蓝皮厚度为（3mm~5mm， 最薄剖层厚度： 含水量不大于55%，均匀度 蓝皮机0.6mm，灰皮 4.5.1 机1.2mm ±0.4mm内的整张猪皮或牛皮) 或灰皮（厚度为3mm~6mm， 均匀度±0.4mm内的猪皮或牛 皮)10张。以规定的最薄剖层 厚度进行剖层后，在剖得的头 层（上层）肩背革部选取均匀 定重式皮革厚度 分布且对称的12点测量厚度。 层精度： 测定仪 a.将各点厚度与规定厚度进行 蓝皮±0.10mm，灰皮 4.5.2 比较，其比较值合格率不低于 ±0.20mm 80%，则判定最薄剖层厚度合 JB-肩背革部 格 b.将各点厚度与其平均厚度比 较，其差值为剖层精度，其合 格率不低于80%，则判定剖层 精度合格 注：灰皮剖层厚度及精度的检测只在皮革厂适用。 3 QB/T4174-2011 5试验方法 5.1主关件检验 5.1.14.1.1、4.1.3、4.1.5的检验，由用户评价。 5.1.2将压刀板按使用状态固定到检具上，将百分表测头触及其工作表面，调整压刀板，使百分表在 压刀板工作面两端读数相同，然后随机抽取三段，每段任取长度方向的两条素线测量，取最大最小读数 的差值作为平面度误差。 5.1.3将刮刀板按使用状态固定到检具上，将百分表测头触及其工作表面，调整刮刀板，使百分表在 刮刀板工作面两端读数相同，然后随机抽取三段进行测量，取最大最小读数的差值作为直线度误差 5.1.4将花辊两端轴颈架在两V形铁上，在花辊回转一周过程中用百分表按有效工作宽度均分测3处 截面，以测得其中的最大变化值为该项误差。 5.1.5在胶辊两端及中点外圆表面等分4点，测量其12点处的硬度，以其平均值得出胶辊平均硬度允 许偏差。 5.1.6在胶辊两端及中点外圆表面等分4点，测量其12点处的硬度，以其中的最大值与最小值的差值 为胶辊同根硬度允许偏差。 5.2空运转试验 5.2.1机器空运转时间不少于2h。 5.2.2对4.3.1、4.3.2、4.3.3的检验，在空运转时用手动和目测进行。 5.2.3对轴承温度用表面温度计进行检验。在运转规定时间内每相隔30min测温次，30min内温度 变化不大于0.5℃，则为最终温度。最终温度减去轴承初始温度即为最大温升。 5.2.4用表面温度计检验顶刀板与带刀两端及中间的接触部位的温度，其最高值为工作温度。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台机器出厂前，均须由制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。 6.1.2出厂检验项目为本标准的4.3、4.5（只限蓝皮）条。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或