ICS 29.222 分类号：K82 备案号：32236-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4173-2011 碱性锌-二氧化锰电池隔膜 Separator for alkaline zinc-manganese dioxide batteries 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4173—2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国原电池标准化技术委员会（SAC/TC176）归口。 本标准主要起草单位：安徽万邦高森造纸有限公司、轻工业化学电源研究所/国家轻工业电池质量 监督检测中心、浙江省普瑞科技有限公司、河南科高辐射化工科技有限公司、中银（宁波）电池有限公 司、嘉善宇河电池工业有限公司、广东正龙股份有限公司。 本标准主要起草人：吴立群、林佩云、汤人望、崔国士、谢红卫、律永成、黄伟杰。 QB/T4173-2011 碱性锌-二氧化锰电池隔膜 1范围 本标准规定了碱性锌-二氧化锰电池隔膜（以下简称“电池隔膜”）的技术要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于电池隔膜的生产、检测和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T450一2008纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定（ISO186:2002MOD） GB/T451.2-2002 2纸和纸板定量的测定 GB/T451.32002 2纸和纸板厚度的测定 GB/T459-2002 2纸和纸板伸缩性的测定 GB/T461.1-2002 2纸和纸板毛细吸液高度的测定（克列姆法） GB/T461.3—2005 纸和纸板吸水性的测定（浸水法） GB/T462-2008 3纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T8943.12008纸、纸板和纸浆 铜含量的测定 GB/T8943.2-2008 纸、纸板和纸浆铁含量的测定 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12914—2008 8纸和纸板抗张强度的测定（ISO1924-1:1992，ISO1924-2:1994MOD） 3技术要求 3.1外观 纸面平整清洁、色泽均匀、无褶皱、无洞眼、无破损、无粗纤维束、无明显的不良透光、盘纸端面 松紧一致、纸边无裂口、纸与纸芯粘结牢固。 3.2理化指标 按规定方法检验时，电池隔膜的理化指标应符合表1的规定。 3.3规格 电池隔膜的规格应符合表2的规定。 QB/T4173-2011 电池隔膜的理化指标 项目 单位 技术要求 厚度 μm A±10% 定量 g/m? B±8% 水分 % 8 吸液速度（纵向） mm/180s ≥30 保液率 % : ≥320 抗张强度(纵向） kN/m ≥1.2 耐碱伸缩性（纵向横向） % ≤1.0 含铁量 μg/g 0L> 含铜量 μg/g 5 碱损失率 % ≤4 注：厚度值A、定量值B、吸液速度、保液率、抗张强度指标可由供需双方协商确定。 表2电池隔膜的规格 纸芯内径/mm 接头数 分切宽度/mm 纸盘外径/mm C±0.5 320±60 76±0.5 纸长每1000m不超过1个 C由供需双方商定 或由供需双方商定 试验方法 4 4.1 外观 目视检查。 4.2定量 试验按GB/T451.2一2002进行。 4.3厚度 按GB/T451.3-2002检测单层厚度。 从采取的试样上截取5张面积为10cm×10cm的试料；宽度小于10cm的盘纸，则截取5张长度为10cm 的全宽幅试料。每张试料测一次，结果取平均值。 4.4水分 按GB/T462-2008进行试验。 吸液速度 4.5 按GB/T461.1一2002进行试验。 溶液改用40%氢氧化钾溶液，吸液时间为180s，结果以mm/180s表示。 4.6保液率 按附录A进行试验。 4.7耐碱伸缩性 按GB/T459一2002进行试验。 以40%氢氧化钾溶液取代水，浸渍1h。纸样规格110mm×横幅宽，测定规格100mm×横幅宽。 4.83 抗张强度 2 QB/T41732011 按GB/T12914一2008进行试验。 4.9含铁量 按GB/T8943.2一2008进行试验。 4.10含铜量 按GB/T8943.1-2008进行试验。 4.11碱损失率 按附录B进行试验。 5检验规则 5.1抽样 抽样按GB/T450-2008的规定进行。 5.2出厂检验 5.2.1每批产品出厂须经生产厂检验部门检验并签发产品质量检验合格证。 5.2.2出厂检验项目为常规检验项目，包括外观、定量、厚度、水分、吸液速度和保液率。 5.2.3若供需双方同意也可增加其他项目。 5.3型式检验 5.3.1正常生产时每六个月应进行型式检验。 5.3.2有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试制鉴定； b）正式投产后，如原料、生产工艺有较大改变，影响产品质量时； c）产品停产3个月以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e）国家质量监督部门或用户提出要求时。 5.3.3型式检验的项目 型式检验的项目为本标准第4章规定的全部项目。 5.4组批 生产厂以每次连续生产的产量为一批。用户以交收的数量为一批。 5.5判定规则 5.5.1检验结果符合判定 采用GB/T8170一2008规定的极限数值判定法判定检验结果是否符合本标准的要求。 5.5.2出厂检验判定和复检 出厂检验项目全部符合本标准技术要求，判产品为合格品。 出厂检验若有项目不符合本标准要求时，应重新自同批产品中抽取两倍样品，对不合格项进行复检， 若仍有不合格时，则判定该批产品为不合格品。 5.5.3型式检验判定和复检 型式检验项目全部符合本标准要求时，判产品为合格品。 型式检验如有项目不合格，应重新自同批产品中抽取两倍样品进行复检。复检合格判该批产品合格， 若复检仍有项目不合格则判该批产品不合格。 6标志、包装、运输、购存 6.1包装 产品应采用防潮包装，内包装为塑料袋封袋，外包装为瓦楞纸箱或由供需双方商定。 6.2标志 3 QB/T4173-2011 产品标志应符合GB/T10342的要求。 6.3运输 运输工具应洁净，在运输过程中严禁产品直接遭遵受日晒、雨淋或高温高湿，应避免碰撞和重压，严 禁从高处下抛产品。 6.4存 贮存场所应清洁、干燥、通风、避免雨、雪和湿气的影响，严禁将产品与酸、碱或其他会散发有害 气体的化学药品、放射性物质同室存放。 6.5保质期 在6.4的贮存条件下，电池隔膜的保质期为两年。 4 QB/T4173-2011 附录A （规范性附录） 电池隔膜保液率的测定 A.1范围 本方法适用于电池隔膜保液率的测定。 A.2原理 将电池隔膜浸入40%氢氧化钾溶液中，根据隔膜纸浸液前后的质量，计算其保液率。 A.3仪器 A.3.1钢尺，精度0.5mm。 A.3.2天平，精度0.01g。 A.4试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 A.5检验步骤 A.5.1取样 A.5.1.1试样的采取按GB/T450-2008进行。 A.5.1.2从采取的试样上截取3张50mm×50mm的试料，分别称量，准确至0.01g。 A.5.2试料处理 按GB/T10739一2002进行温湿处理，并在此大气条件下进行测定。 A.5.3测定 将试料浸入配制的40%氢氧化钾溶液中，浸10min土10s后，用镊子夹住试料的端部取出试样，在倾 斜45°的玻璃板上放置3min，滴除试料上的滴液，将试料称量，准确至0.01g。 A.5.4结果计算 按公式（A.1）分别计算保液率，取其平均值，结果保留至整数。 (A.1) m 式中： 保液率，%； 浸液前试样的质量，单位为克（g）； m1 浸液后试样的质量，单位为克（g）。 m2 5