ICS 87.080 QB 分类号：Y50 备案号：32185-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4166—2011 荧光记号笔用墨水 Inks for fluorescent pen 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4166-2011 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准由上海纳诺微新材料科技有限公司负责起草，苏州三威纳米科技有限公司、上海市制笔工业 研究所、贝发集团股份有限公司、青岛昌隆文具有限公司、上海大学特种墨水研究中心、上海河野文化 用品有限公司参加起草。 本标准主要起草人：钱皓、苏杰、张杏金、顾建萍、陈景强。 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net QB/T4166-2011 荧光记号笔用墨水 范围 本标准规定了荧光记号笔用墨水的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于染料型和颜料型荧光记号笔用水性墨水（以下称为“墨水”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T6680-2003液体化工产品采样通则 GB/T12654书写纸 GB21027-2007 学生用品的安全通用要求 QB/T2778-2006 荧光笔 3分类 墨水按其所用发光材料不同可分为染料型和颜料型二种。 4·要求 4. 1 墨水的理化性能应符合表1规定。 表1 项目名称 试验方法 要求 6.1 外观 表面无悬浮物、无结膜和分层现象 6.2 黏度/mPa's 2.0~8.0 6.3 表面张力/（mN/m） 25.0~50.0 6.4 pH 3.0~11.0 6.5 间歇书写 ≥2h，100mm内出墨正常 6.6 书写性能 划线100m以上，线迹流畅，无明显变淡、断线现象 6.7 发光性能 紫外光下线迹明显发光 透过性能 6.8 复印前：遮盖字迹清晰显现，复印后：字迹可辩 6.9 干燥性 ≤30s，覆盖纸上应无墨迹 “适用于黄、橙、绿、粉红色墨水。 QB/T4166-2011 4.2号 墨水的安全要求 墨水中可迁移元素含量应符合GB210272007中3.1的规定。 5材料和条件 5.1试笔 试笔应满足下列条件： a）符合QB/T2778-2006的荧光笔； b）未灌注墨水。 将试笔注入被检墨水，用于6.5～6.9的试验。 5.2环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：15℃~25℃； 相对湿度：50%~80%。 6试验方法 6.1外观试验 将被检墨水的容器盖旋开，在2001x～2501x光照度下目测被检墨水。 6.2黏度试验 6.2.1试验仪器 6.2.1.1旋转式黏度计。 6.2.1.2恒温水浴器。 6.2.2方法与步骤 取被检墨水加入旋转式黏度计的测试容器内，选择适当的转子，将转子全部浸入墨水中，使测试容 器与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至（23土2）℃，开启循环水，恒温30min，调节黏度计至工 作状态后进行测定。 6.3表面张力试验 6.3.1试验仪器 6.3.1.1分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪。 6.3.1.2恒温水浴器。 6.3.2方法与步聚， 取被检墨水加入张力仪专用样品皿内，以加至约三分之二为宜，将样品皿与恒温水浴器接通，温度 控制在（20士1）℃，开启循环水，恒温30min，调节张力仪至工作状态后进行测定。 6.4pH试验 6.4.1仪器与材料 6.4.1.1 分辨力不低于0.01的酸度计。 玻璃液体温度计，分度值1℃。 6.4.1.2 6.4.1.3 恒温水浴器。 50mL烧杯。 6.4.1.4 6.4.1.5 乙醇。 6.4.1.6 缓冲溶液1：0.01mol四硼酸钠（25℃时，pH：9.18）。 6.4.1.7 缓冲溶液2：0.05mol邻苯二甲酸钾（25℃时，pH：4.00） 6.4.2 方法与步骤 2 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net QB/T4166-2011 将缓冲溶液1、缓冲溶液2及被检墨水分别放入烧杯中，置于恒温水浴器中，温度设为（25土1）℃， 开启循环水，恒温30min。将酸度计电极分别插入缓冲溶液1及缓冲溶液2校正酸度计（允许差值在0.02 以内）。先后用乙醇及被检墨水适量清洗电极头部，并将酸度计“温度”旋钮调至25℃，然后将电极插 入被检墨水中测定。 6.5间歇书写试验 6.5.1环境条件 6.5.1.1环境温度： （20±5）℃。 6.5.1.2相对湿度： (65±5)%。 6.5.2器具与材料 6.5.2.160g专用码。 6.5.2.270g/m²书写纸（GB/T12654）。 6.5.3方法与步骤 6.5.3.1取下试笔的笔套，在70g/m²书写纸上手划直线，应在100mm内划出线迹。 6.5.3.2然后将试笔水平放置在6.5.1规定的环境中。 6.5.3.3达到表1规定的时间后；将60g专用码套在试笔笔杆下端，试笔与书写纸面成50°～70°倾 斜角，以20mm/s～25mm/s的划线速度手划直线，应在100mm内出墨正常。若发现断线现象，应套上 笔套，水平放置24h后再次按上述方法划线，应在100mm内出墨正常。 6.6书写性能试验 按QB/T2778一2006中7.2的规定进行。 6.72 发光性能试验 按QB/T2778一2006中7.6的规定进行。 6.8透过性能试验 按QB/T2778一2006中7.7的规定进行。 6.9干燥性试验 按QB/T2778—2006中7.8的规定进行。 6.10可迁移元素含量试验 按GB21027—2007中4.1的规定进行。 7检验规则 7. 1 检验分类 墨水的检验分为型式检验和出厂检验。 7.2型式检验 7.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，应每年进行一次型式检验"； d）停产三个月或三个月以上后，恢复生产时； e）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验时，按GB/T6680一2003规定的方法进行采样。应从产品中随机抽取800g墨水作为供 检样本，其中500g作为留样备查。按第4章所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。 1）可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过二年。 3 QB/T41662011 6.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不 合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。 7.3出厂检验 7.3.1组批规则 以单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。 7.3.2抽样 样品数和样品量按GB/T6678-2003中7.6的规定抽取，采样方法按GB/T6680一2003规定的方法进 行。 7.3.3检验项目 出厂检验项目为第4章表1中的外观、黏度、表面张力、pH和发光性能。 7.3.4判定规则 出厂检验项目符合要求，判定该批产品检验合格。如某项检验不符合要求时，应重新从该批产品中 抽取双倍采样量，对该项目进行复验，检验结果以复验为准。如复验结果仍不合格，则判定该批产品检 验不合格。 7.3.5批检验后的处置 产品经检验合格后附产品合格证或合格标志方可出厂。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1每一包装件上应有产品名称、商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日 期（年、月）或批号、净重、保质期和注意事项等标志。 8.1.2包装件上的标志应明显清晰，图示标志应符合GB/T191的规定。 8.2包装 8.2.1墨水应包装在清洁、干燥、坚固的塑料桶内并加盖拧紧。也可根据客户需求采用特殊包装。 8.2.2每一包装件上应附有产品合格证或合格标志。 8.3运输 墨水在运输和装卸过程中，应避免日晒雨淋，不得与60℃以上的高温热源及有机溶剂接触，搬运时 小心轻放，避免包装桶破裂。 8.4贮存 8.4.1墨水应贮存于干燥、通风的仓库中；贮存温度宜为10℃～35℃，一般不超过40℃。 8.4.2保持容器的密封性，防止霉菌污染，影响品质。 8.4.3保质期：自生产日期起为一年。 4 建筑321---标准查询下载网 wwj z321. net