QB ICS83.140.01 分类号：Y28 备案号：32180-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4161-2011 园林景观用聚乙烯塑木复合型材 Polyethylene wood-plastic composite profiles for garden and landscape 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T41612011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：安徽国风木塑科技有限公司、广州赫尔普复合材料科技有限公司、广州市质 量监督检测研究院、江苏嘉景复合材料有限公司、安徽省标准化研究院。 本标准主要起草人：徐辉、方晓钟、赵慕莲、张文秋、陈璟、游瑞生、沈国海、陈萍、何国山、吴 光荣、林建国。 QB/T4161-2011 园林景观用聚乙烯塑木复合型材 1范围 本标准规定了园林景观用聚乙烯塑木复合型材（以下简称“塑木复合型材”）的术语和定义、产品 分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚乙烯和植物纤维材料为主要原料，添加助剂，经挤出成型未发泡的用于户外铺板、 围栏、桌椅、亭台等的型材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（ISO179-1:2000，IDT） GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（ISO868:2003，IDT） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999，IDT) GB/T7921均匀色空间和色差公式（CIE15-2004，NEQCIE142-2001，NEQ） GB/T9341塑料弯曲性能的测定（ISO178:2001，IDT） GB/T9758.1色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第一部分：铅含量的测定火焰原子吸收 光谱法和双硫踪分光光度法 GB/T16422.2一1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT） GB/T18103-2000 实木复合地板 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 结构用塑木复合型材structuralwood-plasticcompositeprofiles 可承受较大载荷的塑木复合型材（如铺板、桌椅等）。 3. 2 非结构用塑木复合型材nonstructuralwood-plasticcompositeprofiles 不需承受较大载荷的塑木复合型材（如各种装饰条、装饰板、围栏、墙面贴板等）。 3. 3 直线偏差deviationfromstraightness 型材沿直线偏离纵向轴的程度。 4产品分类 4.1按截面形状分类 空心塑木复合型材； 一实心塑木复合型材。 QB/T4161-2011 4.2 按承载能力分类 结构用塑木复合型材； 非结构用塑本复合型材。 5要求 5.1外观 除设计效果外，颜色应均匀，表面平整，无明显的凹凸、杂质，端部应平直、无毛刺。 5.2尺寸偏差 塑木复合型材尺寸偏差见表1。 表1塑木复合型材尺寸偏差 单位为毫米 序号 项 目 允许偏差 1 长度允许偏差 0~+10 宽度允许偏差 2 ±1.0 厚度<25 ±0.5 3 厚度允许偏差 厚度≥25 ±1.0 4 壁厚允许偏差 ±0.5 直线偏差 5 ≤1.0 5.3 每米质量 塑木复合型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%。 5.4 物理力学性能 塑木复合型材的物理力学性能应符合表2的规定。 表2塑木复合型材物理力学性能要求 指 标 序号 项 结构用塑木复合型材 非结构用塑木复合型材 24h吸水率/% ≤2.0 1 2 120℃加热后状态 无气泡、裂纹、麻点 100℃加热后尺寸变化率/% 3 ±1.0 4 表面耐磨性/（g/100r） ≤0.10 5 都氏硬度（D型） ≥60 无缺口冲击强度/（kJ/m²)） >3.5 6 板面 ≥1300 1 握螺钉力/N 板边 ≥1200 弯曲强度/MPa ≥18 9 四点弯曲强度/MPa ≥18 10 弯曲弹性模量/MPa ≥2000 11 四点弯曲弹性模量/MPa ≥1800 2 QB/T4161-2011 表2 (续) 指 标 序号 目 结构用塑木复合型材 非结构用塑木复合型材 试验后状态 无起皮、裂纹 12 抗冻融性能： 四点弯曲强度保留率/% ≥90 样品表面不应有肉眼能看到的气泡，起皮或裂纹，凹陷和不 外观变化 老化试验 均匀的颜色变化。色差：AE≤9 13 .(1000h) 老化后无缺口冲击强 ≥70 度保留率/% 注1：无缺口冲击强度、老化后无缺口冲击强度保留率两个项目当塑木复合型材厚度小于3mm或大于13mm时不测。 注2：握螺钉力一项空心塑木复合型材不测。 注3：弯曲强度和弯曲弹性模量当厚度大于50mm时不测。 注4：老化试验外观变化的试样采用表面打磨处理。 5.5有害物质限量 塑木复合型材的有害物质限量应符合表3的规定。 表3塑木复合型材有害物质限量 项 目 指 标 序号 申醛释放量/（mg/L） s0> 2 可溶性铅含量/（mg/kg） 06> 试验方法 6 6.1状态调节和试验环境 在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的环境下进行状态调节，调节时间不少24h，并在此 条件下进行试验。 6.2外观 在正常光线下距试样500mm处目测。 6.3尺寸偏差 6.3.1长度允许偏差的测量 取塑木复合型材试样三个，用精度为1mm的钢卷尺进行测量。 6.3.2宽度、厚度和壁厚偏差的测量 取塑木复合型材试样三个，用精度至少为0.05mm的量具测量，每个试样的宽度、厚度和壁厚各测 量三点，取算术平均值。 6.3.3直线偏差的测量 从三根塑木复合型材上各截取长度为1000+ 1°mm的试样各一个，把试样的凹面放在三级以上的标准 平台上，用精度至少为0.1mm的塞尺测量塑木复合型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测 量相垂直的面，取三个试样的最大值。 6.4每米质量 从三根塑木复合型材上各截取长度为1000+1℃mm的试样一个，用精度不低于1g的量具称量质量，用 精度至少为1mm的量具测量长度，取兰个试样的算数平均值。 6.5物理力学性能试验 3 QB/T4161—2011 6.5.1 试件规格尺寸 塑木复合型材物理力学性能试件尺寸、数量按表4的规定进行。 表4塑木复合型材物理力学性能试件要求 项目 试件尺寸/mm 试件数/块（片） 试件分布 备注 如试样宽度不足100mm， 24h吸水率 100×100×原厚 3 三根试样 取原宽 120℃加热后状态 200×原宽×原厚 3 三根试样 100℃加热后尺寸变化率 250×原宽×原厚 3 三根试样 表面耐磨性 100×100×原厚 1 任意一根 邵氏硬度（D型） 50×50×原厚 3 三根试样 无缺口冲击强度 80×10×原厚 5 五根试样 握螺钉力 150×50×原厚 3 三根试样 弯曲强度 见6.5.9.1 5 五根试样 弯曲弹性模量 见6.5.9.1 5 五根试样 四点弯曲强度 长度不小于厚度的20倍 5 五根试样 原宽原厚 四点弯曲弹性模量 长度不小于厚度的20倍 5 五根试样 原宽原厚 抗冻融性能 长度不小于厚度的20倍 10 十根试样 原宽原厚 外观变化 50×50×原厚 三根试样 3 试样表面打磨处理 老化 老化后无缺口冲 试验 80×10×原厚 5 五根试样 击强度保留率 注：空心塑木复合型材制样时需在宽表面上截取实体部分。 6.5.224h吸水率 按GB/T17657一1999中4.6的规定进行，室温测定，试样浸泡时间为24h土15min。 6.5.3120℃加热后状态 6.5.3.1设备 电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。 6.5.3.2步骤 将试样水平放于（120土2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置30+min，连同玻璃板 取出，冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点。 6.5.4100℃加热后尺寸变化率 6.5.4.1试样制备 在试样长度方向的宽表面上的中心位置，划一条与纵轴平行的标线，并在标线的中间部位取距离为 200mm的两点。 6.5.4.2设备 电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。 6.5.4.3步骤 QB/T4161-2011 用精度0.05mm的量具测量两交点间距离Lo，精确至0.1mm，将标线一面向上放置于（100土2）℃的 电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置60min，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的 距离L1，精确至0.1mm。 6.5.4.4结果和表示 加热后尺寸变化率按公式（1）计算： R : ×100% (1) Lo 式中： R 一加热后尺寸变化率，%； Lo—加热前两点间的距离，单位为毫米（mm）； L一加热后两点间的距离，单位为毫米（mm）。 结果取三个试样的算术平均值。 6.5.5表面耐磨性 按GB/T18103—2000中6.3.6的规定执行。 6.5.6邵氏硬度 按GB/T2411的规定进行。采用D型邵氏硬度计。 6.5.7无缺口冲击强度 按GB/T1043.1中的规定进行，试样类型为1型。 6.