QB ICS 59.080.40 分类号：Y47 备案号：28885-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4047-2010 帽用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for cap 2010-10-01实施 2010-04-22发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4047-2010 前 言 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东金锋人造皮革有限公司。 本标准参与起草单位：山东鑫龙高科有限公司。 本标准主要起草人：李文恒、陈伟、张国芝。 本标准首次发布。 QB/T4047-2010 帽用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了帽用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于以各种布基为底基，经干、湿法聚氨酯加工工艺以及后整理工艺制成的帽用聚氨酯合 成革。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02:1993） GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（idtISO527-1:1993） GB/T1040.3-2006 6塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（idtISO 527-1:1993) GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划(IDTISO2859-1:1999) GB/T2912.1-2001 纺织品 品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997） GB/T39202008 纺织品1 色牢度试验耐摩擦色牢度（MODISO105-X12:2001） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T12704.1-2009 纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法 GB/T17593.1—2006 纺织品重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法 GB/T19942-2005 皮革和皮毛化学试验禁用偶氮染料的测定 GJB 2589.7-1996 军用皮革皮毛理化性能试验方法耐汗形稳定性的测定 QB/T1646-2007 聚氨酯合成革 QB/T2727-2005 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧 QB/T2888-2007 聚氨酯束状超细纤维合成革 SN 0193.1-1993 出口皮革及皮革制品中五氯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法 SN0704-1997 出口皮革手套中铬（VI）的检验方法分光光度法 3分类 3.1产品按用途分类，分为A、B、C、D四类。 3.2产品按底基分类，分为超细纤维非织造布A-1、B-1、C-1和其他布基A-2、B-2、C-2，分类明细 见表1。 3.3每类产品按生态性能分为普通型和生态型。 1 QB/T4047-2010 表1产品分类 类 用途 A-1 A 帽面 A-2 B-1 B 帽口 B-2 C-1 c 帽顶 C-2 D 帽墙 要求 4.1规格 4.1.2 产品宽度及极限偏差应符合表2规定。 表2产品宽度及极限偏差 单位为毫米 宽 度 极限偏差 1370 -10 注：特殊宽度由供需双方协商确定。 4.2 每卷段数和最小段长 产品的每卷段数和最小段长应符合表3规定。 表3每卷段数和最小段长 卷长度/（m/卷） 每卷段数 最小段长/m ≤25 ≤3 >25~<40 ≤4 ≥2 ≥40 ≤5 注：每卷每增加一段长度应增加0.1m。 4.3长度偏差 产品的长度偏差不允许负偏差。 4.4外观 产品外观应符合表4要求。 4.5产品物理力学性能 产品物理力学性能应符合表5规定。 4.6生态性能 生态型产品的生态性能应符合表6的规定。 QB/T4047-2010 表4外观要求 序号 要 求 项 目 花纹 清晰 1 色泽、光雾度 一致 2 3 色差 不明显 针孔、脱层、气泡 不应存在 拖线、道痕、皱褶、 5 距两侧边缘5cm以内允许一侧存在，幅宽内允许出现1条宽度≤2cm的线形缺陷 丝路等连续性缺陷 破洞、脏物、浮斑、 0.02m²以下缺陷，每段允许有三处，间隔应≥1m，但整卷革不应超过5处，0.02m 6 杂质等分散性疵点 以上缺陷不允许存在 表5 5产品的物理力学性能 指 标 序号 A类 B类 C类 项 .目 D类 C-2 A-1 A-2 B-1 B-2 C-1 200 150 150 300 拉伸负荷/(N/3cm) 经纬向 300 200 200 1 20 20 30 ≥ 经纬向 30 20 20 15 2 断裂伸长率/% 12 18 12 30 ≥ 经纬向 20 15 18 3 撕裂负荷/N 经纬向 12 12 12 剥离负荷/(N/3cm) 12 4 干摩擦 4 表面颜色牢度/级 5 湿摩擦 3 变色 4 6 表面耐汗渍色牢度 沾色 3 5000 5000 5000 ≥ 4000 6000 6000 透湿量/(g/m²d) 5000 7 30 60 30 30 吸水度/% ≥ 40 20 60 8 耐热黏着性/级 ≥ 4 9 4 耐汗形稳定性/% 10 无裂口 23℃10万次 11 耐折牢度 无裂口 -10℃ 2.5万次 协商 12 耐水解性 协商 耐光性 13 QB/T4047-2010 表6生态型产品的生态性能 序号 目 项 指 标 1 可致癌芳香胺的偶氮染料/（mg/kg） 不应被检出（<30） 2 六价铬/(mg/kg) 不应被检出（<0.5） 3 甲醛/(mg/kg） < 75 4 五氯苯酚/(mg/kg） < 0.5 5 镍（可萃取量）／（mg/kg） < 4.0 镉（可萃取量）/(mg/kg） 6 < 0.1 注：若客户对生态型产品的生态性能有其他特殊要求时，具体指标由供、需双方协商确定。 试验方法 5 5.1 试样的裁取 从产品上沿经向裁取0.6m作为物理力学性能试验的样品，同时取0.2m作为生态性能试验的样品。 物理力学性能试样在样品纬向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表7。 表7试样尺寸及数量 序号 试样名称 试样尺寸（长×宽）／（mm×mm） 数量/片 经向 200×30 3 拉伸负荷及断裂伸长率 纬向 200×30 3 经向 150×30 撕裂负荷 3 2 纬向 150×30 3 经向 150×30 3 剥离负荷 3 纬向 150×30 3 干摩擦 220×25 2 4 表面颜色牢度 湿摩擦 220×25 沾色 220×25 2 表面耐汗渍色牢度 5 变色 220×25 2 6 透湿度 d60 3 7 吸水度 $70±2 2 8 耐热黏着性 90 × 60 6 9 耐汗形稳定性 50×50 1 经向 70×45 10 耐折牢度 4 纬向 70×45 4 5.2试样状态调节和试验环境 按GB/T2918—1998的规定， 在温度（23±2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境与一般偏差 范围进行试样状态调节，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 4 QB/T4047-2010 5.3规格 5.3.1厚度 5.3.1.1仪器 百分表测厚仪 a）测力：0.8N~1.5N； b）测头直径：7mm10mm； c）分度值：0.01mm。 5.3.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向左、中、右三点测量，测量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm。 5.3.2宽度 用精度为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，结果取最小值，精确至1mm。 5.3.3长度 用合适的量具或仪表测量，结果精确至1cm。 5.4外观检查 在自然光线下进行目测和用相应的量具测量。 5.5拉伸负荷及断裂伸长率 拉伸试验机应符合GB/T1040.1-2006中5.1.2～5.1.5的规定，试验步骤及结果按GB/T1040.3- 2006中的第9章规定进行，其中样品标线间距离为100mm，试验速度为（200±10）mm/min。试验结果 以经、纬向各三块试样的算术平均值表示，拉伸负荷精确至0.1N，断裂伸长率保留至小数点后1位。 5.6撕裂负荷 在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定 的拉伸试验机夹具上，以（20010）mm/min速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果以经、 纬向各三块试样的算术平均值表示，精确至0.1N。 5.7剥离负荷 5.7.1仪器 a）符合GB/T1040.1一2006规定的拉伸试验机； b）带鼓风装置的恒温烘箱。 5.7.2试验步骤 取试样三块，用适量黏结胶将涂层与同类革涂层粘贴在一起（试样必须黏合牢固），再将贴合好的 试样置于（135土5）℃，恒温2h后，对贴合处理后的试样进行手剥，试样的涂层与基布分开至50mm， 再将分开的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，以200mm/min的速度进行剥离，记录试样剥离的最大 负荷。试样涂层若全部断裂，以最大读数为该试样的剥离负荷。 5.7.3试验结果 试验结果取每组试样的算术平均值，精确至1N。 5.8表面颜色牢度