ICS 67.260 QB 分类号：X99 备案号：46747-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 26812014 代替QB/T2681-2004 食品工业用不锈钢薄壁容器 Stainless steel thin-walled container for food industry 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2681-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2681一2004《食品工业用不锈钢薄壁容器》的修订。除编辑性文字修改，结构性 条文调整外，主要变化如下： 扩大了适用范围（见1，2004年版的1）； 在规范性引用文件中增加了GB9684等引用文件（见2，2004年版的2）； 增加了按截面形状的产品分类（见4.1，2004年版的4.1）； 不锈钢原材料增加理化指标要求（见5.1.1，2004年版的5.1.6）； 增加钢板或钢带的镰刀弯规定（见5.1.4）； 增加密封垫片规定（见5.1.6）； 增加带弥勒板容器的罐体焊接要求（见5.2.4）； 增加容器内接管接头的焊缝要求（见5.4.6）； 增加无损检测规定（见6.2）； 增加水压试验后试验用水的后续处理要求（见6.3.3）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：普瑞特机械制造股份有限公司。 本标准主要起草人：范伟国、段言峰、乔新建、牛家棒、庞相国、张玲、张艳梅、全红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T26812004。 QB/T2681-2014 食品工业用不锈钢薄壁容器 1范围 本标准规定了食品工业用不锈钢薄壁容器（以下简称“容器”）的术语和定义、产品分类和参数、 要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于食品、软饮料、酿酒、乳制品、调味品、植物油、淀粉糖等食品加工行业用来发酵、 冷却、调配、贮存、运输液态物料的常压不锈钢薄壁容器，制药、日用化工等行业也可参照使用。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 9684 食品安全国家标准不锈钢制品 GB 16798 食品机械安全卫生 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 HG/T2944 食品容器橡胶垫片 JB/T9185 钨极惰性气体保护焊工艺方法 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 YB/T 5091 情性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝 YB/T 5092 焊接用不锈钢丝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 薄壁容器 thin-walledcontainer 罐体材料厚度为1.5mm6mm，且厚度与内直径的比值不大于0.2%的容器。 3. 2 内直径 innerdiameter 容器的罐体内的直径。对于圆形截面，指内圆直径；对于非圆形截面，指截面内边界的最大尺寸， 如矩形为对角线，椭圆形为长轴。 4产品分类和参数 4.1分类 本标准规定的容器为立式或卧式常压容器，按结构可分为单筒式、保温式、弥勒板冷却式、冷带冷 却式、内插板冷却式、内盘管冷却式；按截面形状可分为圆形、椭圆形和矩形。 4.2参数 容器的有效容积应优先选用表1中的容积系列参数。 QB/T 2681-2014 表1 容积系列 单位为立方米 类别 容积系列 0.5～1，0.1进位 2 >1～6，1进位 3 >6～12，2进位 4 >12~18，3进位 5 20～50，5进位 6 60～80，10进位 7 >80～120，20进位 80 >120~240，30进位 9 >240～400，40进位 10 >400～600，50进位 注：进位表示在基础数据上递增的容积数，如>12～18，3进位，表示容积系列包括15和18。 要求 5.1材料 5.1.1原材料理化指标应符合GB9684的规定。 5.1.2容器所用的不锈钢材料根据工艺和介质宜选用06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、 022Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti等，或同类国外牌号材质。 5.1.3不锈钢板材宜选用符合GB/T3280规定的冷轧不锈钢卷板；板材宽度宜选用1000mm、1219mm 和1500mm三种规格。 5.1.4钢板或钢带的镰刀弯应符合GB/T3280或GB/T4237的规定。 5.1.5焊接材料应符合YB/T5091和YB/T5092的规定，选用如下：06Cr19Ni10之间焊接选用的焊丝 钢号为H08Cr21Ni10或H03Cr21Ni10；022Cr19Ni10之间焊接选用的焊丝钢号为H03Cr21Ni10； 06Cr19Ni10与06Cr17Ni12Mo2之间或06Cr17Ni12Mo2之间焊接选用的焊丝钢号为H06Cr19Ni12Mo2 焊接材料按相应的国家标准规定。 5.1.6橡胶垫片应符合HG/T2944的规定，与物料接触部位密封垫片应选用食品级硅胶。 5.1.7容器所用材料均应符合GB16798的规定。 5.2结构设计 5.2.1容器设计应充分考虑工况，选择合理的高径比及配置容器附件。 5.2.2容器的封头应采用折边结构，过渡圆弧半径R，不应小于15mm，采用冷旋压或冷模压方式加工， 加工完毕后，加工部位表面不应有深度超过0.2mm的压痕和斑点，容器开孔直径不小于38mm时应采 用内翻边或外翻边，翻边圆弧半径不应小于5mm。 5.2.3容器罐体的纵向接头、筒节与筒节或封头连接的环向接头、封头的拼接接头，以及接管与接管 或管件的焊接接头，均应采用全焊透结构；容器与所有接管的角接接头也应采用全焊透结构；筒节对接 不应出现“十”字形焊缝。 5.2.4容器外部设有弥勒板时，罐体的拼接焊缝位置应尽量避开弥勒板覆盖区域。 5.3制造 5.3.1不锈钢板材在开卷、校平时不应出现表面划伤，避免与铁制材料接触出现铁离子污染。 2 QB/T26812014 5.3.2筒节下料展开长度应根据容器底和容器盖的实际测量周长确定（壁厚中心线），偏差为理论展 开周长的0.5%，且不应超过土3mm。 5.3.3下料应确保图纸尺寸的要求，切割直线偏差应为土0.5mm/m，圆弧半径R2偏差土1mm，割口 断面不应有割豁、偏吹现象，否则应予修正。 采用卷板工艺，最大限度减少纵焊缝。 5.3.5板材对接间隙宜为0.2mm～0.6mm，且相对均匀；对接错边量应小于1/6板厚，且最大不应超 过0.4mm。 5.3.6板材接缝采用氩弧焊点焊固定，焊点表面应无氧化现象，且不应高于母材，否则应予以磨平。 5.3.7板材的焊接应采用钨极氩弧焊、等离子弧焊等惰性气体保护焊接方法，并应符合JB/T9185的 规定。 5.3.8角接或搭接接缝间隙不应大于1mm，局部间隙可超过1mm，但焊前应予以填补。 5.3.9焊缝部位不应有明显的焊接变形，焊缝宽度、余高应均匀一致，焊缝余高应为0mm～0.6mm。 5.3.10如采用冷轧不锈钢板材，容器内、外表面应保持板材的原色和粗糙度，容器内体的焊缝应修磨 至与母材齐平；如采用砂抛光或电化学抛光，应保持表面亮度均匀、无色差，且抛光后表面粗糙度Ra 不应大于0.8μm；外焊缝两侧各20mm～25mm内抛亮带，应亮度均匀，边缘整齐。 5.3.11接管与罐体焊接时，内部应采取氩气保护等防氧化措施。 5.3.12弥勒板、内插板可采用模压成型或激光焊接后鼓胀成型；盘管为卷制或弯制成型；各零部件表 面不应有深度超过0.2mm的压痕和划伤，否则应予整饰。 5.3.13容器制作完成后，应对焊缝进行酸洗钝化处理并整体进行水洗处理，水中氯离子含量不应超过 0℃，水温不应低于5℃。 5.3.14容器外体上的碳钢部件与容器接触部位应加不锈钢垫板，且外体上的部分碳钢材料如支座、吊 耳等，表面应进行防锈处理并涂以图纸规定的面漆。 5.4容器附件 5.4.1容器的主要附件如人孔、搅拌器、液位计、呼吸器、取样阀、喷淋装置、清洗装置、阀门、容 器地脚、高度调节装置等，其安全卫生应符合GB16798的规定。 5.4.2附件壳体应全部采用不锈钢材料制作，表面作抛光或喷丸处理，粗糙度Ra不应大于1.6μm。 5.4.3人孔应轻便灵活，人员进出方便；呼吸器的设计通气量应大于进出液口的最大流通量；所有附 件不应有渗漏现象。 5.4.4容器上的开孔应圆滑，管口采用翻边凸缘工艺，采用外翻边形式时，焊接采用对接形式，且焊 缝处应进行修磨抛光。 5.4.5底搅拌和侧搅拌的密封应采用符合食品卫生标准的机械密封。 5.4.6容器内体上所有接管的对接或角接接头焊缝处应圆滑，结构上无卫生死角，易于清洗，必要时 应作抛光处理，安全卫生应符合GB16798的规定。 6试验方法 6.1焊接外观 按NB/T47003.1的规定进行检查。 6.2无损检测 对有特殊要求，需射线检测时，应按GB50128执行。 3 QB/T2681-2014 6.3盛水试验 6.3.1容器制作完毕后应进行盛水试验，试验用水的氯离子含量不应超过25mg/L，水温不应低于 5℃，试验时间为12h，检查异常变形、渗漏情况。 6.3.2带有弥勒板、内插板和盘管等冷却装置的容器，其夹层或盘管内应进行水压试验，试验压力为 工作压