QB ICS 87.080 分类号：A17 备案号：39412-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2624-2012 代替QB/T2624-2003、QB/T3598-1999 单张纸胶印油墨 Sheet-fed offset ink 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T26242012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则对QB/T3598-1999《胶印亮光油墨》及QB/T2624-2003 《胶版单张纸油墨》进行修订。 本标准与QB/T3598一1999、QB/T2624一2003相比，主要技术差异如下： 将标准名称修改为《单张纸胶印油墨》； 调整颜色指标表示方法（见3.1，2003年版的4.1表1）（见3.1，1999年版表格）； 调整流动度指标（见3.1，2003年版的4.1表1）（见3.1，1999年版表格）； 调整着色力范围（见3.1，2003年版的4.1表1）（见3.1，1999年版表格）； 调整黏性指标范围（见3.1，2003年版的4.1表1）（见3.1，1999年版表格）； 调整结膜干燥指标（见3.1，2003年版的4.1表2）； 增加可溶性元素的限量（见3.1）； 增加某些有害元素的限量（见3.2）； 增加附录C（规范性附录）油墨光泽检验方法（见附录C）； 调整保质期限：二年调整为3年（见6.4.2，2003年版的7.7）（见6.4.2，1999年版5.7）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口。 本标准起草单位：杭华油墨化学有限公司、上海油墨泗联化工有限公司、浙江永在化工有限公司、 深圳深日油墨有限公司、上海牡丹油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司、上海现代环境工程 技术有限公司。 本标准主要起草人：黄荣海、陈役、吴敏、高继伟、陈爱军、陈芳、朱。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T3598－1999《胶印亮光油墨》、QB/T2624一2003 《胶版单张纸油墨》。 QB/T2624-2012 单张纸胶印油墨 1范围 本标准规定了单张纸胶印油墨（哑光型、合成纸型油墨除外)的产品分类、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的，在纸张、薄膜等承印物上印刷图片及商标等胶印单 张纸油墨。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3186 涂料产品的取样 GB/T14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T14624.2 油墨着色力检验方法 GB/T14624.3 油墨流动度检验方法 GB/T14624.4 油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723 3印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.1 QB 2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3要求 3.1产品各项技术性能指标应符合表1规定。 表1# 技术性能 细度1 细度2 流动度 着色力 结膜干燥 固着速度 流动值 光泽 颜色 颜色类别 黏性 /级 /μm /μm /mm /% /h /min /mm /% ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 95~105 ≥6 ≤40 32~40 ≥55 黄 ≥4 红 ≤12.5 ≤15.0 28~38 7~13 95~105 ≥6 ≤40 33~41 ≥55 ≥4 蓝 ≤12.5 ≤15.0 27~37 95~105 ≥6 ≤40 33~41 ≥55 ≥4 7~13 黑 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 95~105 ≥6 ≤40 34~42 ≥55 中间色 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 95~105 ≥6 ≤40 32~41 ≥55 白 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 90~110 32~40 / / 撤淡剂 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 30~40 6~13 注：细度1依据本标准中附录A方法 一，细度2依据本标准中附录A方法二，指标与方法对应二者选- QB/T2624-2012 3.2本产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每干克 元素名称 铺Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒 Se 60 限量 60 25 1 000 75 90 60 500 注：大红墨、 金红墨的钡元素的最大限量不在此范围。 3.3铅Pb、 汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量应小于100mg/k串。 4试验方法 4.1 颜色按GB/T14624.1进行检验。 4.2细度按录A进行检验。 4.3流动度GB/T14624.3进行检验。 4.4黏性按GB/T187232进行检验。 4.5着色力按GB/T14624.2进行检验。 4.6结膜干燥按GB/T14624.4进行检验。 4.7 固着速度按附录B进行检验。 4.8光泽按附录e进行检验。 流动值按附录D进行检验。 4.9 4.107 有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。 4.11 铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VD).的总含量按QB.2930.2进行检验 5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。 5.1.2抽样 产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。 5.2检验分类 5.2.1分类 产品检验分出厂检验和型式验。 5.2.2出厂检验 出厂检验的检验项目为颜色，细度、流动度、黏性。 5.2.3型式检验 型式检验的检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后，型式检验周期为1年； d）长期停产后，恢复生产时； e）国家质量监督部门提出要求时 2 QB/T 2624-2012 5.3判定规则 检验结中全部指标符合本标准要求时，判定该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合本标 准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品， 6标志 包装、运输、购存 6.1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产串标准编号、型号、批号、生产日期、 保质期、净含量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，附上使用说明或产品安全说明书（MSDS）。 包装贮运图示标志应该符合GB/T191的规定。 6.2包装 产品用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内 6.3运输 6.3.1 产品在符合6.2的要求下，可用车、船、飞机等交通工其运输。 6. 3.2 运输过程中不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。 6.4 贮存 6. 4.1 产品不应露天存放， 库房应干燥、通风，防止受潮，远离火源。 产品自生产之日起， 6.4.2 保质期为3年。 QB/T2624-2012 附录A （规范性附录） 油墨细度检验方法 A.1范围 本方法规定了单张纸胶印油墨细度的检验方法。 本方法也适用于其他胶印浆状油墨细度的检验。 A.2方法一双槽油墨细度线条痕迹法 A.2.1原理 在槽深从25μm到0μm成直线连续变化的细度板上放置试样，用刮刀刮成试样墨膜，从墨膜中产 生的线条来测定该试样粒子大小，从而观察试样的研磨程度，以颗粒划痕的位置及数量来判断油墨的细 度。 A.2.2工具与材料 A.2.2.1.调墨刀。 A.2.2.2玻璃板。 A.2.2.3工业用乙醇。 A.2.2.4洁净棉纱。 A.2.3仪器 双槽细度计，见图A.1。 A.2.4检验条件 检验应在（23土2）℃条件下进行。 A.2.5检验步骤 A.2.5.1取适量油墨，置于玻璃上，调墨刀将其用油墨油调至黏性7土1。黏性低于7的油墨，可直接测 试。 A.2.5.2用调墨刀取少许油墨置于刮板细度计凹槽深度10刻度（25μm）处，将刮刀垂直横置于细度计 凹槽处之油墨上，刮刀保持垂直，手指尖捏住刮刀上部的两端往下按压，用4s以上的时间，向0刻度方 向均匀刮动。 A.2.5.3刮好后，立即视检二槽表面，读取油墨在二槽上呈现的划道痕迹数和与之对应的刻度数值。 A.2.6检验结果 A.2.6.1试验由刮刀的刮动出现不同长度的划痕线，在一条槽的试样表面出现3条或3条以上的刻度位 置为a；同时检视出现10条或10条以上的刻度位置为b。读取这两个数值，作为检验结果。 A.2.6.2记录方法：根据A.2.6.1位置a、b的刻度表示研磨度。如果位置a的刻度为12.5μm，位置b 的刻度为10.0μm，记录方法如下：研磨度12.5a、10.0b，细度为12.5μm。 A.2.6.3细度计为双槽，每刮一次则为一个平行试验，如两槽读取的细度数据相差一个刻度，则试验 应重做。 4