ICS29.222 分类号：K82 备案号：32234-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2459.42011 代替QB/T2459.4-1999 碱性锌-二氧化锰电池零配件 第4部分：集流体 Parts for alkaline zinc-manganese dioxide batteries- Part 4: current collector 2011-10-01实施 2011-06-15发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2459.4-2011 前 言 碱性锌-二氧化锰电池零配件》标准分为以下5个部分： QB/T2459.1《碱性锌-二氧化锰电池零配件第1部分：正极钢壳》； QB/T2459.2 《碱性锌-二氧化锰电池零配件第2部分：负极底》； QB/T2459.3 《碱性锌-二氧化锰电池零配件第3部分：密封圈》； QB/T2459.4《碱性锌-二氧化锰电池零配件第4部分：集流体》； QB/T2459.5 《碱性锌-二氧化锰电池零配件第5部分：支撑片》； 本部分是《碱性锌-二氧化锰电池零配件》的第4部分。 本部分是对QB/T2459.4一1999《LR6、LR03碱性锌锰电池集流体》的修订。 本部分与QB/T2459.4一1999相比，主要变化如下： -增加了LR20型和LR14型的规格； 增加了集流体结构的类型； 增加了对材料铁、镍含量的要求； 修改了集流体结构尺寸及圆度公差的技术要求： 增加了集流体电镀层厚度和集流体析气量的技术要求及检验方法。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国原电池标准化技术委员会（SAC/TC176）归口。 本部分主要起草单位：宁波市鄞州精艺机电厂、轻工业化学电源研究所/国家轻工业电池质量监督 检测中心、福建南平南孚电池有限公司、福建南平华孚电器有限公司、广东正龙股份有限公司。 本部分主要起草人：郭天力、林佩云、刘燕、黄星平、林建生、黄伟杰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况如下： QB/T2459.4—1999。 QB/T 2459.4—2011 碱性锌-二氧化锰电池零配件第4部分：集流体 范围 1 本标准规定了碱性锌-二氧化锰电池集流体（以下简称“集流体”）的产品分类、技术要求、试验 方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于LR20、LR14、LR6、LR03电池集流体的生产、检测和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5231一2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 3产品分类及型号命名 3.1产品分类及命名 集流体参照相对应的碱性锌-二氧化锰电池的型号及结构类型进行分类和命名，电池型号分为 LR03、LR6、LR14、LR20型，集流体结构类型分为A型和B型。 集流体的分类、结构类型及型号命名见表1。 表1集流体的分类、结构类型及型号命名 序号 产品分类 结构类型 型号命名 A LR20(A) 1 LR20型集流体 B LR20(B) A LR14(A) 2 LR14型集流体 B LR14(B) A LR6(A) 3 LR6型集流体 B LR6(B) LR03(A) A 4 LR03型集流体 B LR03(B) 3.2结构类型 集流体的结构类型见图1和图2。 4技术要求 4.1材料 4.1.1材料要求 QB/T2459.4—2011 生产集流体的材料为化学成分接近GB/T5231一2001要求的铜线材，铜线材牌号为H62、H65或H68， 钢含量参见表2。 4.1.2材料的杂质成分 材料中的铁、镍含量应符合表2的规定。 表2铜线材中铜、铁、镍含量要求 单位为% 铜线材牌号 Cu Fe Ni H62 60.5~63.5 ≤0.005 ≤0.005 H65 63.0~67.0 500'0> 500'0> H68 67.0~70.0 ≤0.005 S00'0 4.2结构尺寸及形位公差 4.2.1结构尺寸 集流体的结构和主要尺寸应符合表3及图1、表4及图2的规定。 4.2.2形位公差 集流体的形位公差应符合图1、图2以及表5的规定。 4.3外观 4.3.1集流体表面应光滑，无开裂、无明显划伤及拉痕、无露铜、无锈蚀、无脏污、无变形、无弯曲、 无毛刺。 4.3.2集流体尖端及点焊头无明显毛刺。 hi 'A.. h2 h3 图1A型集流体结构图 h1 (A h2 Oit1 h3 图2B型集流体结构图 2 QB/T2459.42011 表3A型集流体结构尺寸 单位为毫米 ds hi h2 h3 型号规格， di d2 $2.0±0.03 $3.8±0.3 1.2±0.1 40.0±0.3 0.8±0.15 0.22±0.03 LR20(A) 1.2±0.1 0.8±0.15 0.22±0.03 LR20(A) 2.5±0.03 4.5±0.3 40.0±0.3 LR14(A) $3.8±0.3 $1.2±0.1 36.0±0.3 0.8±0.15 0.22±0.03 2.0±0.03 LR6(A) LR03(A) 1.5±0.03 $3.0±0.3 @1.2±0.1 30.0±0.3 0.6±0.15 0.22±0.03 表4 B型集流体结构尺寸 单位为弦米 di d2 d3 hi h2 h3 型号规格 $2.0±0.03 $3.8±0.3 $0.5±0.05 40±0.3 0.8±0.15 0.4±0.1 LR20(B) 2.0±0.03 $3.8±0.3 g0.5±0.05 36±0.3 0.8±0.15 LR14(B) 0.4±0.1 $3.0±0.3 $0.5±0.05 30±0.3 0.6±0.15 0.4±0.1 LR6(B) LR03(B) 1.5±0.03 表5 集流体的形位公差 单位为毫米 项目 t1 t2 t3 0.2 0.03 0.2 公差 4.4 镀层厚度 集流体的镀层厚度应符合表6的规定。 集流体的镀层厚度 单位为微米 表6 镀层种类 镀层厚度 镀铟 ≥0.3 镀锡 ≥>2 4.5析气量 按5.5检测，集流体的析气量应符合表7的规定。 表7.析气量 单位为mL/3d枚 镀层种类 析气量 镀铟 ≤0.1 镀锡 10> 4.6特殊要求 客户有特殊要求时，以上各项技术要求可由供需双方商定。 5试验方法 5.1材料成分 5.1.1铁含量 材料中铁含量的检测按附录A。 5.1.2镍含量 材料中镍含量的检测按附录A。 5.2结构尺寸及形位公差 3 QB/T2459.4-2011 5.2.1结构尺寸 用精度不低于0.02mm的游标卡尺或影像仪测量集流体的直径、厚度和高度。 5.2.2形位公差 5.2.2.1集流体断面圆度公差（t1）测量方法 用精度不低于0.01mm的千分尺在任一断面位置互成90°方向测量外径，两值之差的最大值为圆度 公差。 5.2.2.2集流体直线度公差（t2）及垂直度公差（t3）测量方法 采用最大实体原则，用直线度及垂直度量规（见图3和表8）检测。若集流体能通过量规，且量规基 准端面紧贴集流体实际基准面A时为合格。 单位为毫米 10.01A A ≥40 图3 3直线度及垂直度量规 表8 3直线度及垂直度量规直径 单位为毫米 型号规格 LR20 LR14 LR6 LR03 $2.20 ~.01 p $2.20-0.01 $1.70_0.01 p1.70.01 5.3外观 目视检查，必要时用20倍显微镜检查。 5.4镀层厚度 用精度不低于0.1μum的电解式测厚仪检测。 5.5析气量 集流体析气量的检测按附录B。 6检验规则 6.1交收检验 6.1.1组批规则 集流体应成批验收，每批由同一型号、同一规格尺寸和同一工艺条件的集流体组成。每批数量不大 于100万只。 6.1.2抽样方案及判定规则 4 QB/T2459.4-2011 交收检验的结构尺寸、形位公差和外观项目按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案进行。其技术要 求、 检验方法、检验水平（IL）及接收质量限（AQL）应符合表9的规定。 交收检验的其他项目、技术要求、检验方法、样本大小和不合格判定应符合表9的规定。 表9 交收检验方案及判定规则 样本大小 允许不合格数 序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验水平IL 接收质量限AQL 外观 4.3 5.3 1 0.65 结构尺寸 4.2.1 5.2.1 S-3 0.25 形位公差 4.2.2 5.2.2 S-3 0.25 3 0 材料杂质成分 4.1.2 5.1 4 5 0 5 镀层厚度 4.4 5.4 / 5 0 析气量 4.5 5.5 6 注：交收检验是否要包含材料成分、镀层厚度和析气量项目，由供需双方商定。 例行检验 6.2 6.2.1 例行检验的项目、技术要求、检验方法、样本大小和不合格判定应符合表10的规定。 6.2.2有下列情况之一时，应进行例行检验。 a）新产品试制定型鉴定时； b）材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）停产后，恢复生产时； d）合同规定时； e）质量监督机构提出要求时。 表10 例行检验方案及判定规则 序号 检验项目 技术要求 检验方法 样本大小 允许不合格数 材料杂质成分 I 4. 1.2 5.1 2 0 2 外观 4.3 5.3 100 1 结构尺寸 4.2.1 5.2.1 20 0 3 形位公差 4.2.2 5.2.2 0