ICS 29.222 分类号：K82 备案号：32231-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2459.1-2011 代替QB/T2459.1-1999 碱性锌-二氧化锰电池零配件 第1部分：正极钢壳 Parts for alkaline zinc-manganese dioxide batteries- Part 1: positive terminal steel can 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2459.12011 前 言 《碱性锌-二氧化锰电池零配件》标准分为以下5个部分： QB/T2459.1《碱性锌-二氧化锰电池零配件第1部分：正极钢壳》； QB/T2459.2《碱性锌-二氧化锰电池零配件第2部分：负极底》： QB/T2459.3《碱性锌-二氧化锰电池零配件第3部分：密封圈》； QB/T2459.4《碱性锌-二氧化锰电池零配件第4部分：集流体》； QB/T2459.5《碱性锌-二氧化锰电池零配件第5部分：支撑片》； 本部分是《碱性锌-二氧化锰电池零配件》的第1部分。 本部分是对QB/T2459.1一1999《LR6、LR03碱性锌锰电池正极钢壳》的修订。 本部分与QB/T2459.1一1999相比，主要变化如下： 增加了LR20型和LR14型的规格； -增加了镀层防锈能力的技术要求。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国原电池标准化技术委员会（SAC/TC176）归口。 本部分主要起草单位：宁波光华电池有限公司、无锡市金杨新型电源有限公司、福建南平南孚电池 有限公司、轻工业化学电源研究所/国家轻工业电池质量监督检测中心、浙江野马电池有限公司、广东 正龙股份有限公司。 本部分主要起草人：周时健、林佩云、黄星平、周勤勇、陈水标、黄伟杰、刘燕。 本部分所代替标准的历次版本发布情况如下： QB/T2459.1—1999。 QB/T2459.1-2011 第1部分：正极钢壳 碱性锌-二氧化锰电池零配件 1范围 本部分规定了碱性锌-二氧化锰电池正极钢壳（以下简称“钢壳”）的产品分类、型号命名、技术 要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、 本部分适用于LR20、LR14、LR6、LR03电池钢壳的生产、检测和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 3产品分类及型号命名 3.1产品分类及命名方法 钢壳按其适用的电池类型、结构类型、拉伸工艺的顺序来命名，见表1。 注：按拉伸工艺分类，不变薄拉伸的钢壳为普通钢壳，变薄拉伸的钢壳为差厚钢壳。 3.2结构类型 钢壳的结构类型见图1和图2。 表1钢壳的分类、结构类型及型号命名 型号命名 序号 产品分类 结构类型 普通钢壳 差厚钢壳 LR20(A) LR20(A)-CH A 1 LR20型钢壳 B LR20(B) LR20(B)-CH LR14(A) LR14(A)-CH A LR14型钢壳 2 B LR14(B) LR14(B)-CH LR6(A) LR6(A)-CH A 3 LR6型钢壳 B LR6(B) LR6(B)-CH LR03(A) A LR03(A)-CH LR03型钢壳 4 B LR03(B) LR03(B)-CH QB/T2459.1-2011 单位为毫米 Rs R2 R 0.05(最大) 图1A型钢壳结构图 单位为毫米 Rs d R3 RA R R 0.05（最大） d 图2B型钢壳结构图 4技术要求 4.1材料要求 生产钢壳的材料为厚度0.30mm或0.25mm的钢带。 4.2结构尺寸 钢壳的主要尺寸和结构应符合表2及图1或图2的规定。 4.3外观 4.3.1 钢壳切口部平整，无毛刺、无缺口、无裂口。 4.3.24 钢壳内外壁表面光洁，无起皱、拉痕、周向条纹：筒身无撞痕、裂纹或变形。 4.3.3 钢壳正极端外表无印痕，R部匀称、无偏畸、无裂纹。 2 QB/T2459.1-2011 4.3.4 钢壳镀镍层均匀半光亮，无色差、锈点、黄斑、针孔、麻点、条纹、暗斑等电镀缺陷。 表2 钢壳的主要尺寸 单位为毫米 型号规格 d (最大值) ds ds hi hz di $33.10-098 $32.50-0.09 LR20(B) 61.60±0.10 58.40±0.10 89.5~ 032.85-802 932.25-0.3 LR20(A) $32.75±0.02 60.80±0.10 57.80±0.10 $24.70..0 LR14(B) 50.50±0.10 47.70±0.10 $ 7.5 LR14(A) 25.45±0.05 $24.85±0.05 $25.32±0.02 49.70±0.10 47.00±0.10 13.42 0.05 LR6(A) $13.92±0.05 $13.70±0.05 50.40±0.10 48.55±0.05 13.56 -0.05 $5.5 13.70±0.05 48.45±0.05 LR6(A)-CH $13.92±0.05 50.40±0.10 13.9083 50.60±0.10 LR6(B)-CH 48.80±0.05 $10.10-8.83 LR03(A) $9.65-0.05 $9.90±0.05 44.20±0.10 42.80±0.05 g9.79-0.05 LR03(A)-CH $3.8 $9.90±0.05 44.10±0.10 42.70±0.05 $10.10.03 44.80±0.10 43.10±0.05 LR03(B)-CH 4.4正极端R部厚度 钢带厚度为0.30mm时，各R部位（见图1或图2中的R1～Rs）厚度不小于0.20mm； 钢带厚度为0.25mm时；各R部位（见图1或图2中的R，～Rs）厚度不小于0.16mm。 4.5镀镍层性能 4.5.1镀层厚度 钢壳外壁镀层厚度3.02%um，内壁镀层厚度不小于0.2um。 注：该要求适用于后镀镍钢壳。 4.5.2镀层结合力 按5.4.2检测，镀层应不起皱、不剥落。 4.5.3镀层防锈能力 按5.4.3检测，钢壳内壁及底部应无锈点。 4.5.4镀层孔隙率（参考项目） 按5.4.4检测，检测后，测试滤纸上应无目视可见的蓝点。 4.6特殊要求 客户有特殊要求时，以上各项技术要求可由供需双方商定。 5试验方法 5.1结构尺寸 5.1.1总高（h）、肩高（h²）用精度不低于0.02mm的游标卡尺或同等精度的量具测量。 5.1.2钢壳外径（di）和正极端外径（d）用外径千分尺或外径环规或同等精度的量具测量。 5.1.3内径（ds、d）用内径千分尺或内径塞规测量。 5.2外观 目视检查，必要时可用5～10倍的放大镜辅助检查。 5.3R部厚度 将试样沿中心对半剖开，用尖头干分尺或投影仪测量。 3 QB/T2459.1-2011 5.4镀镍层性能 5.4.1镀镍层厚度 检测原理：库仑法。 仪器：精度不低于0.02μum。可采用DJH-D型电解式镀层厚度测定仪、ZNS-IB型微电脑多功能电解 测厚仪或精度不低于0.02um的其他仪器。 检测部位：分别测试钢壳内、外壁的上、中、下三个部位。上部距肩部3mm5mm处，下部距口 边3mm~5mm处。 5.4.2镀层结合力 将钢壳口部向上垂直置于钢质平台上，用铁锤槌击钢壳口部，槌至钢壳口部卷曲，查看镀层是否起 皱或剥落。也可采用模拟电池制作中的卷边进行检测。 5.4.3镀层防锈能力 在钢壳内注入电导率低于5μS/cm的纯水至三分之一深度，在60℃烘箱内加热6h，取出后目视检查 钢壳内部有无锈点。 5.4.4镀层孔隙率（参考项目） 检测原理：铁氰化钾与孔隙处的铁反应生成蓝色的亚铁氰化钾 检测方法：将浸有浓度为10g/L铁氰化钾和20g/L氯化钠混合溶液的润湿滤纸紧贴于钢壳正极头部5 min，目视检查滤纸上有无蓝色斑点产生。 6检验规则 6.1交收检验 6.1.1组批规则 钢壳应成批验收，每批由同一型号、同一规格尺寸和同一工艺条件的钢壳组成。每批数量不大于50 万只。 6.1.2抽样检验方案及判定规则 交收检验的外观项目按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案进行。其技术要求、试验方法、检验水 平（IL）及接收质量限（AQL）应符合表3的规定。 交收检验其他项目的技术要求、检验方法、样本大小和不合格判定应符合表3的规定。 交收检验方案也可由供需双方商定。 6.2例行检验 6.2.1例行检验的项目、技术要求、检验方法、样本大小、不合格判定应符合表4的规定。 6.2.2有下列情况之一时，应进行例行检验。 a）新产品试制定型鉴定时； b）材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）停产后，恢复生产时； d）合同规定时； e）质量监督机构提出要求时。 4 QB/T2459.1-2011 表3 交收检验方案及判定规则 序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验水平IL 接收质量限AQL 样本大小 允许不合格数 A类缺陷 0.04 外观 4.3 5.2 I B类缺陷 1 0.25 C类缺陷 1.5 主要结构尺寸 4.2 5.1 10 2 0 di, d2, ds, ds, h, hz 3 镀镍层厚度 4.5.1 5.4.1 5 0 / 镀层结合力 4.5.2 5.4.2 5 0 4 5 镀层防锈能力 4.5.3 5.4.