ICS 81.060.01 分类号：Y24 备案号：34967-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T24552011 代替QB/T2455.1-1999，QB/T2455.2-1999 陶瓷颜料 Ceramic color 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T24552011 前 言 本标准是对QB/T2455.1一1999《陶瓷颜料》和QB/T2455.2-1999《陶瓷颜料检验方法》的合并修 订。 本标准与QB/T2455.1一1999、QB/T2455.2一1999相比，主要变化如下： 增加并修改了所需的术语和定义（见3，1999年版的3）； 一产品分类增加了按组成分类（见4）： 增加了色差、净含量技术要求及其检测方法（见5.6，5.10，6.6和6.10）； -增加了耐腐蚀性能的等级划分（见6.7.3）； 一修改了检验规则（见7，1999年版的7）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准山全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、淄博福禄新型材料有限责任公司、江 苏拜富科技有限公司、广东顺祥陶瓷有限公司、山东硅元新型材料有限责任公司、中国陶瓷工业协会。 本标准主要起草人：文萍、张侃、张新华、黄慧超、周孟大、李伦、林伟河。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB583-1981、QB584-1981; -ZBY24006-1989、ZBY24007-1989; QB/T3570-1999、QB/T3571-1999; QB/T2455.1-1999、QB/T2455.2-1999。 QB/T2455-2011 陶瓷颜料 1范围 本标准规定了陶瓷颜料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于日用陶瓷釉上、釉中、釉下装饰颜料，不适用于含荧光物质的陶瓷颜料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3298日用陶瓷器抗热震性测定方法[GB/T3298-2008，ASTMC554一93（Reapproved 2006)，NEQJ GB/T3534 日用陶瓷器铅、镉溶出量测定方法（GB/T3534一2002，ISO6486-1:1999，NEQ) GB/T5000 日用陶瓷名词术语（GB/T5000一85，ASTMC242一84，NEQ） GB/T 5698 颜色术语 GB/T15614 日用陶瓷颜料光泽度测定方法 JF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 QB/T1465P 陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法 QB/T2434 日用陶瓷原料含水率的测定 SJ/T11365 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3术语和定义 GB/T5000和GB/T5698中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 釉中颜料in-glazecolor 由熔剂与色剂配制而成，装饰于陶瓷釉面上，在烤烧过程中能使颜料渗入釉中的无机颜料。 3.2 金属光泽颜料metalliceffectcolor 由熔剂与具有金属光泽的特殊色剂配制而成，装饰于陶瓷釉面上，烤烧后具有金属光泽效果的无机 陶瓷颜料。是釉上颜料的一种。 3. 3 无铅和/或无镐颜料lead-freeand/orcadmium-freecolor 配方组成中不含有铅化合物和/或镉化合物的颜料。 3. 4 标样standardsample 颜料品种经鉴定并定型后，抽取若干数量封存，留做该品种每次检验时的标准对照样。 3. 5 色差colordifference 定量表示的色知觉差别。用△E表示。 1 QB/T2455-2011 注：本标准引用的色差是指陶瓷颜料的标样与抽样样品在相同条件下制成花纸，烤烧后附着在陶瓷制品表面的颜色 之间的差别，以HUNTER色度系统表示。 4产品分类 按产品组成分：含铅颜料和无铅颜料。无铅颜料可分为无铅无镉颜料和无铅含镭颜料。 按产品烤烧温度分：釉上颜料、釉中颜料、釉下颜料。釉上颜料可分为平印颜料（俗称新彩颜料）、 网印颜料、粉彩颜料。网印颜料可分为普通颜料和金属光泽颜料 5要求 5.1颜料的粉末颜色与标样基本一致(除金红产品外）)。 注：金红产品的外色只做参考，判定依据主要看烤烧后的色差。 5.2含水率 5.2.1普通颜料的粉末含水率应不大于0.45%。 5.2.2金属光泽颜料及无铅颜料的粉末含水率应不大于0.55%。 5.3颗粒分布 D10：标样值（1土50%） D50：标样值（1土25%）； D90：标样值（1±10%）； D100：标样值（1±5%）。 注：D90为主要衡量值，D10、D50、D100为参考值。 5.4铅、镐溶出量和粉末中的铅、镉含量 5.4.1含铅颜料，其铅溶出量应不大于0.30mg/dm²；镉溶出量应不大于0.18mg/dm²。 5.4.2无铅颜料应符合下列要求： a）无铅无镉颜料，其粉末的铅含量应不大于600mg/kg；含量应不大于100mg/kg b）无铅含镉颜料，其粉末的铅含量应不大于600mg/kg；溶出量应不大于0.18mg/dm²。 5.5光泽 烤烧后样品的目测光泽效果，与标样对比基本一致。 5.6色差 烤烧后的样品与标样对比，AE应不大于1.5。 5.7耐侵蚀性能 5.7.1耐酸性能 釉上颜料：经酸液处理后，色块色泽无明显变化，耐侵蚀等级应不低于3级。 5.7.2耐碱性能 釉上颜料：经碱液处理后，色块色泽无明显变化，耐侵蚀等级应不低于4级， 5.8抗热震性 釉上颜料：180℃至20℃水中热交换--次，色块无开裂、脱落现象。 5.9粉料的pH 平印颜料应不大于8.0； 网印颜料应不大于9.0。 5.10净含量 平均实际含量应不小于其标注净含量或满足JF1070一2005中的4.3.2的要求。 2 QB/T2455-2011 6试验方法 6.1粉料颜色的测定 6.1.1器具／ 6.1.1.1白色陶瓷盘。 6.1.1.225mL玻璃烧杯。 6.1.1.3取样匙。 6.1.2检验步骤 取样品和标样各1g～2g，分别用适量的水（或工业乙醇），在烧杯中调匀后，涂在同一件白色陶 瓷盘上，晾干后观察二者颜色。 6.2含水率的测定 6.2.1按QB/T2434进行测定（仲裁检验） 6.2.2水分测定仪测定 6.2.2.1仪器 红外水分测定仪：精度为0.01%。 6.2.2.2检验步骤 6.2.2.2.1仪器调整到可称量状态，设置温度为110℃～130℃。 6.2.2.2.2取5g~10g样品均匀地置于水分测定仪的称量盘上进行测试，读取测试结果。 6.3粒度分布的测定 按QB/T1465进行测定。 6.4铅、镐溶出量和粉末中的铅、镐含量的测定 6.4.1铅、溶出量 6.4.1.1试样的制备 6.4.1.1.1仪器、设备 a）电子天平：精度为0.01g； b）轧墨设备：圆盘研磨机或三辊轧墨机； c）烘箱：控温在（70土3）℃。 6.4.1.1.2平印颜料、网印颜料 a）取3～5g样品，按一定的料油（调墨油）比用调墨刀调和后，再用圆盘研磨机（或小型三辊轧 墨机）充分轧制，呈均匀膏体状。 b）将轧制好的颜料膏体，转移到相应的印刷设备上，分别以与其生产工艺相应的印刷方法，在膜 纸上印成厚度相等，大小约1dm²的色块花纸，放入（70土3）℃的烘箱中烘干。 c）将烘干后的花纸，用70～80目网罩印封面油，再放入（70士3）℃烘箱中烘干。 d）把上封面油后烘干的花纸贴在6件口径相同的无铅、无扁平瓷盘上。 e）将已贴好花纸的瓷盘，置于烤花窑或箱式电阻炉内，并用耐火支架垫起，使之离开炉底约5cm 高。瓷盘重叠不宜过密，层与层之间的空隙应不小于5cm。使用烤花密时，自室温升至颜料给定温度约 为60min～90min。达到烤烧温度后，保温10min，让其自然冷却后备用。用箱式电阻炉烤烧时，将瓷 盘放入电炉中央、热电偶的下方，设定烤烧周期：烤烧温度、升温时间（一般为90min），保温时间（一 般为10min）。且在（480士20）℃以前，炉门应留一条5cm～10cm的排烟口，之后紧闭炉门，直到烤 烧周期结束、断电，随即半开炉门让其自然冷却后备用。 6.4.1.1.3粉彩颜料 a）取3g～5g样品，用与其使用相适应的彩绘方法，在6件口径相同的无铅、无镉扁平瓷盘上彩绘 成1dm²的色块； 3 QB/T2455-2011 b）按6.4.1.1.2中e）的方法，将瓷盘烤烧后备用。 6.4.1.2检验步骤 按GB/T3534方法从萃取液中测出铅、浓度（ug/mL），按公式（1）计算单位面积上铅、镉溶出量， 取6件试样中最大的数值为检验结果。 XV W: (1) 1000 s 式中： W--单位面积上铅、镉溶出量，单位为毫克每平方分米（mg/dm²）； 一浸泡液中铅、的浓度，单位为微克每毫升（μg/mL)； X- V--浸泡液容量，单位为毫升（mL）； 色块面积，单位为平方分米（dm²） 6.4.2原理 按SJ/T11365进行测定。 6.5光泽检验 6.5.1将样品与标样，按6.4.1.1.2中的方法，制备成花纸。 6.5.2把已制备好的样品花纸和标样花纸，贴在有一定平整度和较好釉面效果的同一块陶瓷试片上， 烘干、烤烧。 6.5.3自然光下，距离试片30cm处目测，观察样品与标样的光泽差别。 6.6色差的测定 6.6.1仪器 分光光度测色仪：标准D