ICS 67.260 QB 分类号：X93 备案号：51117-2015 QB/T 2375-2015 代替QB/T2375-1998 糖机械 极式自物玉滤机 Sugarmachinery-Plate automaticfilterpress 2015-07-14发布 2016-01-01实施 不H QB/T23752015 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2375-1998《制糖机械 板式自动压滤机》的修订。除编辑性文字修改、结构性 条文调整外，主要技术变化如下： 扩大了适用范围； 修改了引用标准； 修改了产品分类、基本要求、制造与装配要求、试验方法、检验规则； 删除了“负荷试验”。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制糖机械标准化中心归口。 本标准起草单位：昆明克林轻工机械有限责任公司。 本标准主要起草人：李启、李天毅、袁杰、郭建信、肖俊成、姜汶。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： QB/T2375-1998。 QB/T2375-2015 制糖机械板式自动压滤机 1范围 本标准规定了制糖机械板式自动压滤机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于制糖工业中蔗汁澄清用的板式自动压滤机（以下简称产品），也适用于化工、轻工、 食品等工业进行固液分离用的板式自动压滤机与板式半自动压滤机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768－1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (eqvISO3746:1995) GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005） GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械包装通用技术条件 JB/T6418分离机械清洁度测定方法 3产品分类 3.1规格 产品规格按过滤面积[单位为平方米（m²）］分为：80、100、120、150、175、200、300、： 3.2型号 产品型号由下述3个单元组成： TBY- 主要规格：80、100、120、.... 结构型式：BY板框液压式 专业代号：T一制糖机械 示例： 过滤面积150m²板式自动压滤机的型号表示为TBY-150 4要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2产品的电气系统、液压系统、焊接件、切削加工件和装配等质量要求应符合GB/T14253的规定。 4.1.3产品的涂漆应符合QB/T1588.4的规定。 ，4.1.4滤布材质的选用、制作应符合图纸的要求，并经过定型处理。 ’4.1.5产品的使用应符合产品使用说明书的要求，产品使用说明书的内容和编写应符合GB/T9969的 规定。 1 QB/T2375-2015 4.2制造与装配 4.2.1滤板两密封面平面度 误差不应大于滤板长度0.1% 平行度误差 大于滤板长度0.2%0。 4.2.2支承滤板的两条 （主）梁工作面直线度误差不 大于0.5%0，并且全长直线度误差不应大于 1.5 mm。 4.2.3顶紧油缸应保 压力降不应超过 1 MPa 油路管道 应无渗漏现象。 4.2.4 顶紧供油系统 4.2.5 液压系统清洁 度应小于 42mg/L。 产品在制造厂 进行整体 总装，应符合以下要求： 4.2.6 a）支承滤板的两 条横（主） 梁，其工 作面水平度 度误差不应大于梁总长0.5%且全长偏差不应大于 1.5mm；平行 度误差不 拉大于梁中 心间距0.3 3%0，相又 对标高偏差不应大于 2mm; b）横（主）梁对 尾板止口 的垂直度误 差不应大 F0.3mm; c）活塞杆轴线对 板中线 的同轴度误差不应大 Iimm d）活塞杆垫板球 副接触 面积不应小 于50%； e）单机总装空运 进行标汇 专合格 并按包装运输要求 4.3空运转试验 4.3.1产品在制造厂 装及在用户现场安装 都应进行空运转试验 式验时间不应少于8h，并 应符合以下要求： a）运行平稳，协调可靠，无碰擦、杂音等现象； b）各调节机构、控制装置和执行机构灵活可靠，无卡阻和自发性移动； c）各运动零（部）件动作准确无误； d）拉板动作灵活，每天循环拉板不少于10次； e）顶紧油缸内工作压力保持在12MPa~14MPa。 4.3.2在用户现场空运转合格 ，应装好滤布进行水压试验，除滤板压 紧面处允 干有少许滴漏外，其 他应无渗漏。 4.3.3产品在空运转 循环操作过程中 渠声（声压级）不应高 于85dBA)。 4.4安全 4.4.1产品外 回转利 运动零（部）件应有安全防护装置。 4.4.2产品 路、电动 机的选择及操作控制单元以及它们的接 线和安装，应 足防水要求 并符合GB 5226.1-200 的有关 见定：且保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐 式验和功能 试验应符合 GB5226.1 2008第 8章的规定， 4.5可靠 在遵守 安装技术 要求、产品使用说明书和正常使用的原则下，应符 合以下要求： a)从 始工 出现非停权不能排除的故障时累计工作时间（ 包括更换 损件时间，规定为 间。考机 产品的无故障工作时间，取其 其术平均值为平均无故障工作时间不 应少 2400h: b）产品使 不应 10年 5 试验方法 5. 1 电气安全性能 按GB5226.1一2008的规定进行电气设备安全性能检验、试验，应符合4.4.2的要求。 2 QB/T23752015 5.2电气系统、 液压系统、焊接件、切削加工件和装配质量 电气系统 /液压系统 焊接件、切前加工件和装配质量应按GB/T14253的规定进行检验，应符合 4.1.1、4.1.2的要求 5.3制造与装配 5.3.14.2.1、4.2.2 4.2.6按常规进行检验。 5.3.2顶紧油缸试驴 验压力为顶 紧供油系统工作压力的1.25倍。试验时，压力应缓慢上升，达到规定的 试验压力保压15 min 以上 其压力降低不应超 过1MPa 5.3.3 顶紧供油系 充油路管 试验压力为顶紧供 油系统工作 作压力的1.25倍。试验时，压力应缓慢上升， 达到规定的试验压力 后保压 min以上 5.3.4液压系统清 告度按JB/T6418规定的重量法进行测定及计算。 5.4空运转试验 5.4.1空运转试验前 首先进行手动操作，检验各个动作自 的正确性， 之后再进行自动控制操作，通过 10次连续空载循环操 操作，其中 顶紧油缸保持工作压力操作 不应少于2次的情况 下，调节最短循环时间。 后，装好滤布进行 5.4.2在用户现场空 运转合 水压试验 试验压大 为0.6MPa。试验 时，压力应缓 慢上升，述到试验压 力后保压5min以上 5.4.3 产品在空运车 试验循环操作过程中， 安GB/T3768一1996的规定采用声级计测定产品的工作噪 声。测量表面选用各 与基准体对应平行的钜开 六面体形表面，测量距离 1m，传 声器位置参照 GB/T 3768 1996附录C中图C4所示，但对产品顶面不进行检测。 5.5涂漆 涂漆试验按QB/T1588.4规定的技术要求、试验方法进行。 6 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂 验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1检验项 检验项目 4.1、4.2 4.3.1。 6.2.2判定 规则 产品应 质量检验部门逐台检验合格后，方可出厂，出厂时应有产品合格证书 圣制造 出厂检验如 有不合格 允许 整后复验，复验后仍不合格，则判定该产品不合格 6.3型式检验 6.3.1 验验条件 有下 情况之 时，应进型式检验： a)新 品的生 产试制、 鉴定时； b）正立 艺有较大改变， 毛影响产品性能： 材 c)产品 月 重新恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型 式检验有较大差异时： e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 型式检验在用户人进行。 6.3.2检验项目 检验项目按本标准4.1~4.4。 3 QB/T2375-2015 6.3.3抽样 型式检验的样品从本批出厂检验合格的产品中抽取。按该生产批量的10%抽样，但不应少于1台。 6.3.4判定规则 检验项目全部合格即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者，则判定该形式检验不合格 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台产品应在明显位置有固定的金属标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包括： a）产品型号及名称； b）过滤面积； c）工作压力； d）产品重量； e）出产编号； f）出厂日期； g）制造厂名称。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5的规定。 7.2.2产品出厂应随机附带下列技术文件： a）产品合格证； b）装箱单； c）产品使用说明书。 7.3运输 产品整体运输或分件运输的部件，均应适合陆路及水路运输与装载的要求。 7.4贮存 产品应存放在通风、干燥、防雨的场所，严禁与有浸蚀性物质放在一起。存放期满6个月应开箱检 查，并重新进行防锈处理。 QB/T 2375-- 2015 中华人民共和国 轻工行业标准 制糖机械板式自动压滤机 QB/T2375-2015 * 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)6