ICS 67.260 QB 分类号：X92 备案号：52200-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2370-2015 代替QB/T2370-1998 易拉罐灌装生产线 Can filling production line 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T2370-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2370一1998《易拉罐灌装生产线》。 本标准与QB/T2370一1998相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 扩大了产品的适用范围： 由原来的4000瓶/h～60000瓶/h扩大到4000瓶/h～72000瓶/h； 由原来灌装容器为铝易开盖两片罐，灌装方式为等压灌装，扩大到还包括灌装容器为铝 易开盖三片罐，灌装方式为热灌装。 增加了性能指标要求和安全卫生要求： 盖损率：4000瓶/h~15000瓶/h不大于1.2%；15000瓶/h~30000瓶/h不大于1.0%；30 . 000瓶/h～72000瓶/h不大于0.8%； 单机公称生产能力匹配； 单位灌装物料耗电量； . 电气安全性能要求； . 安全色及安全标志要求。 灌装容量合格率修改为灌装精度合格率： 提高了产品的技术指标： 生产线效率由不小于82%提高为不小于85%； 灌装精度合格率：由4000瓶/h～10000瓶/h不小于85%提高为4000瓶/h～15000瓶/h 不小于93%；由>10000瓶/h～20000瓶/h不小于90%提高为>15000瓶/h～30000瓶/h 不小于95%；由>20000瓶/h～60000瓶/h不小于93%提高为>30000瓶/h～72000瓶/h 不小于98%。对355mL罐，a）检验容量时，容量偏差由±8mL改为±6mL；b）检验质 量时，质量偏差由±8g改为±6g；c）检验液位时，液位偏差由±2.5mm改为±2mm; 封盖合格率：由不小于99%提高为不小于99.5%； /h不大于0.8%；30000罐/h~72000罐/h不大于0.6%； 灌装物料损失率由不大于1.5%改为：液损率4000罐/h15000罐/h不大于1.0%；15000 罐/h~30000罐/h不大于0.8%；30000罐/h~72000罐/h不大于0.6%。 增加了试验方法： 简化了生产线效率公式； . 灌装容器为铝易开盖三片罐、灌装方式为热灌装时封盖合格率测定； · 盖损率测定； 单位灌装物料耗电量测定； · 电气安全性能试验。 . 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：南京轻工业机械厂、合肥中辰轻工机械有限公司、江苏华宇飞凌包装机械有限公 司、广州珠江啤酒股份有限公司。 I 万方数据 QB/T2370-2015 本标准主要起草人：章培红、管金岳、徐叶界、查正旺、郑长发、刘晓文、姜金军、李播曙、陈泽恒。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T23701998。 I 万方数据 QB/T2370--2015 易拉罐灌装生产线 1范围 本标准规定了易拉罐灌装生产线的术语和定义、生产线的组成和单机公称生产能力匹配、要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于啤酒和含有或不含二氧化碳气饮料的易拉罐灌装生产线（以下简称“生产线”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB 4927 啤酒 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T9106.1 包装容器铝易开盖铝两片罐 GB/T10792碳酸饮料（汽水） GB/T17590铝易开盖三片罐 JJF1070—2005 定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 灌装温度fillingtemperature 灌装机液缸内灌装物料的温度。 注：单位为℃。 3. 2 灌装压力fillingpressure 灌装机反压室内的压力。 注：单位为MPa。 3. 3 原位清洗系统（CIP）cleaninginplacesystem 不需要拆除零件而对机器内部与灌装物料接触的部位进行清洗的系统。 4生产线的组成和单机公称生产能力匹配 4.1 生产线应由下列基本机器组成： a）卸罐机； b) 空罐输送机； 冲罐机； 混合机（饮料生产线用）、超高温瞬时处理（UHT）系统（热灌装用）； d) 1 万方数据 QB/T2370-2015 e) 灌装机； f) 封盖机； g) 杀菌机（啤酒生产线用）或温罐机（饮料生产线用）、冷罐机（热灌装用）； h) 验罐机； i) 喷字码机； j) 输罐系统； CIP; k) 1) 吹风机； m) 纸箱包装机； n) 输箱系统。 4.2 生产线也可增加选配下列机器： 热缩膜包装机； a) 码箱垛机； c) 其他辅助机器。 4.3单机公称生产能力与生产线公称生产能力相匹配的百分比： a) 灌装机、封盖机为100%； b) 冲罐机、混合机、杀菌机或温罐机为105%~115%： c) 卸罐机、纸箱包装机、码箱垛机、热缩膜包装机为110%~130%： (P 输罐系统、输箱系统为115%~140%； 其他辅助机器为110%130%。 5要求 5. 1 工作条件 5.1.1 灌装啤酒应符合下列要求： a) 灌装温度：0℃~4℃； b) 灌装压力：0.15MPa～0.50MPa（压力波动绝对值小于0.03MPa）； c) 啤酒质量应符合GB4927的规定。 5.1. 2 灌装饮料应符合下列要求： (e 灌装温度：热灌装为85℃~92℃； b) 灌装压力：等压灌装为0.15MPa～0.50MPa（压力波动绝对值小于0.03MPa），热灌装为常 压; 饮料质量应符合GB/T10792的规定或其他有关标准、法规。 c) 5.1.3 铝易开盖铝两片罐、铝易开盖三片罐应分别符合GB/T9106.1、GB/T17590的规定。 5.1. 4 瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定。 5.1.5 水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合生产线各单机的要求。 5.1. 6 生产用水应符合GB5749的规定。 5. 1.7 环境卫生应符合有关食品卫生要求。 5. 2 生产线使用性能指标 5. 2. 1 生产线效率不应小于85%（按4.1的组成计算） 5.2.2 灌装精度合格率应符合表1的要求，且灌装精度合格品单罐实际含量不应小于标注净含量的 98.5%，平均实际含量不应小于标注净含量。对355mL罐，还应符合下列任意--种规定： 检验容量时，容量偏差为土6mL； a) 2 万方数据 QB/T2370—2015 检验质量时，质量偏差为土6g； b) c) 检验液位时，液位偏差为土2mm。 注：“标注净含量、实际含量、平均实际含量”之定义见JF1070-2005。 表1 生产线公称生产能力/（罐/h） 项 目 4000~15000 >15000~30 000 >30000~72000 灌装精度合格率/% ≥ 93 95 98 罐损率/% ≤ 1.0 0.8 0.6 盖损率/% 1.2 1.0 0.8 液损率/% ≤ 1.0 0.8 0.6 5. 2.3 封盖合格率不应小于99.5%。 5.2. 4 罐损率应符合表1的要求。 5. 2.5 盖损率应符合表1的要求。 5. 2. 6 液损率应符合表1的要求。 5. 2.7 单位灌装物料耗电量不应大于16kW·h/t。 5.3 安全卫生 5. 3. 1 机器运转件外露部分应有安全防护装置。 5. 3. 2 蒸汽系统、压缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应保温。 5. 3. 3 生产线的电气安全性能应符合GB5226.1一2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、 耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定。 5.3.4 设备上应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893 和GB2894的规定。 试验方法 6.1 生产线效率 生产线正常运转时，在成品出口取连续2h的成品数（罐），按公式（1）计算生产线效率，应符合 5.2.1的要求。 ×100% (1) F(2-T) 式中： 生产线效率，%； n 连续2h生产的成品数量，单位为罐； F 、生产线公称生产能力，单位为罐/h； 各机器非因机器本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。 6.2灌装精度合格率 生产线正常运转时，在封盖机出口的输送带上，连续抽取100罐已完成灌装封盖的样品，隔10min 后再连续抽取100罐，合计200罐样品。 3 万方数据 QB/T2370-2015 a）按JF1070一2005的规定测定样品的实际含量，单罐实际含量、平均实际含量应符合5.2.2 的有关要求。平均实际含量合格时的最大样品数即为灌装精度合格样品数，按公式（2） 计算灌装精度合格率，应符合5.2.2的要求。 m ×100% (2) 200 式中： 灌装精度合格率，%； 灌装精度合格样品数，单位为罐。 m b）对355mL罐，应按下列步骤进行测定： 1) 若检验容量偏差或质量偏差，按JJF1070一2005规定的方法进