ICS 67.260 QB 分类号：X92 备案号：43618-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2369—2013 代替QB/T2369-1998 装罐封盖机 Filler and seamer 2013-12-31发布 2014-0701实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T23692013 前言 本标准按照G 本标准是对QB/T 要技术变化如下： 扩大了产品的适用范围： a）由原来的40 b)由原来灌装容器为 开盖三片罐，灌装方式为热灌装。 一提高了产品技术指标： a）灌装容量合格率：4000罐/h～10000罐/h由不小于85%提高为4000罐/h～15000罐/h 不小于93%；>10000罐/h~20000罐/h由不小于90%提高为>15000罐/h~30000罐/h 不小于95%：>20000罐/h60000罐/h由不小于93%提 不小于98%； b) 灌装物料损失率由不大于1%改为： 30000罐/h不大于0.4%；30000罐/h~72000罐/h不大于0.2%； 罐损率由不大于1%改为 不大于0.4%；30000罐/h~72000罐/h不大于0.2%； d) 盖损率由不大于1.2%改为： 罐/h不大于0.6%；30000罐/h~72000罐/h不大于0.4%； 封盖合格率由不小于 f）产品空载运行时 g）将产品单位能耗不大于0.5kW·h/千罐改为单位灌装物料耗电量不应大于1.5kW·h/t。 提高了产品可靠性指标： a）首次大修期由大于5000h提高为大于12000h： b）整机使用寿命由大 修改了生产能力试验方法； 增加了灌装容器为铝易开盖三片罐、灌装方式为热灌装时，封盖合格率的试验 增加电气安全性能、空载运转、轴承温升、单位灌装物料耗电量的试验 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会 本标准起草单位 厂、张家港市饮料机械有限公司。 本标准主要起草人：刘晓文、 王云春。 本标准于1998年首次发布，本次为第次修订。 1 QB/T2369-2013 装罐封盖机 1 范围 本标 运输、贮存。 本标 装方式灌装啤酒、饮料的4000罐/h72000罐/h装罐封盖机（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的 凡是不注日期的引用文件， GB150（所有部分） 压力容器 GB2893 安全色（GB2893-2008，ISO3864-1:2002，MOD） GB 2894 安全标志及其使用 GB/T (ISO 3746:1995, GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用 IDT) GB/T GB/T 9969 GB/T GB/T GB/T GB167981 食品机械安全卫生 GB/T JJF1070--2005 定量 3术语和定义 下列术语和定义适用于本 3. 1 灌装物料 filling material 产品所灌装的液态饮品及其添加物。 3. 2 灌装温度 filling temperature 产品贮液缸内灌装物料的温度。 注：单位为℃。 3. 3 灌装压力 filling pressure 产品贮液缸内或背压室的压力。 QB/T2369—2013 注：单位为MPa 3.4 灌装物料损失率losingrateoffillingmaterial 在装罐封盖过程中，灌装物料损失的质量与灌装消耗总量之比的百分率。 3. 5 罐损率losingrateofcan 在装罐封盖过程中，罐损失的数量与封罐消耗总量之比的百分率。 3. 6 盖损率losingrateofcap 在装罐封盖过程中，易拉盖损失的数量与封罐消耗总量之比的百分率。 3. 7 原位清洗系统cleaninginplacesystem：CIP 不需要拆除零件而对机器内部与灌装物料接触的部位进行清洗的系统。 4结构形式 产品的结构形式为同转式装罐和封盖联合机组，下盖为叠式。 5要求 5.1工作条件 5.1.1灌装容器铝易开盖铝两片罐、铝易开盖三片罐应分别符合GB/T9106.1、GB/T17590的规定。 5.1.2产品灌装温度：啤酒为0℃4℃：热灌装饮料为85℃～92℃：其他灌装物料视情况而定。 5.1.3产品灌装压力：等压灌装为0.15MPa~0.60MPa（压力波动绝对值小于0.03MPa），热灌装为 常压。 5.1.4产品气源压力：0.50MPa~0.60MPa 5.1.5产品灌装物料应符合国家或行业相关标准的规定。 5.1.6产品电源：（380±38）V、（50土0.5）Hz。 5.2基本要求 5.2.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2.2产品液缸的设计及制造应符合GB150的规定。 5.2.3产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定 5.2.4与灌装物料接触的贮液缸、管道和阀等应采用符合GB16798规定的不锈钢材料制造，不锈钢 板应符合GB/T4237的规定。凡直接接触灌装物料、反压气体、回气气体的零件（包括密封件、管道和 容器）内表面应清洁，材料的许用工作温度不低于130℃。与灌装物料接触的表面应抛光，其表面粗糙 度Ra值不应大于0.8um。 5.3使用性能 5.3.1产品生产能力应达到公称生产能力。 5.3.2产品灌装容量合格率应符合表1的要求，且单罐实际含量、平均实际含量应符合JJF1070一2005 的规定。对于335mL罐，其单罐实际含量偏差还不应超山±6mL。 注：实际含量、平均实际含量、偏差之定义见JJF1070一2005。 2 QB/T2369-2013 表1 公称生产能力/（罐/h） 项目 4000~15000 >15000~30000 >30000~72000 灌装容量合格率/% ≥ 93 95 86 灌装物料损失率/% 0.6 0.4 0.2 罐损率/% 0.6 0.4 0.2 盖损率/% 0.8 0.6 0.4 5.3.3产品灌装物料损失率应符合表1的要求。 5.3.4产品罐损率应符合表1的要求。 5.3.5产品盖损率应符合表1的要求。 5.3.6产品封盖合格率不应小于99.5% 5.3.7 5.3.8 产品单位装物料耗电量不应大于1.5SkW·h/t。 5.3.9 产品正常工作时，滚动轴承温升应低于40K，滑动轴承温升应低于30K。 5.3.10 产品应具有灌装工位无罐不装、封盖工位无罐不送盖和CIP功能：贮液缸上应设液位显示 装置。 5.3.11 产品正常运行时，应符合下列要求： a） 运转平稳可靠，传动正常，无异常声响； b) 气、液体等管道系统应畅通无阻，无渗漏现象； c) 各种信号指示及故障信号显示应正常可靠； (p 电控装置的调速系统应灵敏可靠： 调节手柄、旋钮应在全范围内可调。 5.4安全卫生 5.4.1产品的电路、电动机的选择及操作控制单元以及它们的接线和安装，应妥善考虑防水要求。 5.4.2产品各种安全保护及联锁功能装置应安全可靠。 5.4.3产品电气安全性能应符合GB5226.1-2008第18章中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、 耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定。 5.4.4产品应有清晰醒自的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全 和GB2894的规定。 5.4.5产品材料及其卫生性、设备结构的安全卫生性、设备结构的可洗净性等有关安全卫生要求应符 合GB16798的规定。 5.4.6产品必液缸上应设安全阀，外露的传动部分应设安全防护装置和明显的警示标志。 5.4.7产品的高温零部件，应设置可靠的安全防护装置和明显的警示标志。 5.4.8与灌装物料接触的橡胶密封件应符合GB4806.1的规定。 5.5产品可靠性 在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间： a) 首次大修期大于12000h； b) 整机使用寿命大于50000h。 3 QB/T2369-2013 6试验方法 6.1电气安全性能 在产品空载转试验前，按GB5226.1一2008第18章的有关规定进行，应符合5.4.3的要求。 6.2空载运转试验 空载运转试验应从低速逐步向高速，直至额定转速，在额定转速下运行2h以上，应符合5.3.11的要 求。 6.3噪声 在连续正常空载运转情况下，按GB/T37681996的规定采用声级计测定产品的工作噪声，应符合 5.3.7的要求。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离1m，传声器位 置如GB/T3768一1996附录C中图C.5所示，但对产品顶面不进行测量。 6.4轴承温升 在连续正常空载运转情况下，在轴承座部位的可见表面，用精度为土1℃、分辨率为1℃的表面测 温仪，测量轴承温升，应符合5.3.9的要求。 6.5生产能力 生产能力测定应在5.1工作条件下进行，试验时间不应少于20min。 产品在制造厂、在连续正常运转情况下，以水为介质，作灌装试验。 产品在生产现场、在连续正常运转情况下，以灌装物料为介质，作灌装试验。 记录试验时间及期间灌装完成的成品数，按公式（1）计算生产能力，应符合5.3.1的要求， 60F ×100% (1) 式中： 生产能力，单位为罐/h； 试验时间内灌装完成的成品数，单位为罐； 试验时间，单位为分钟（min）。 t 6.6灌装容量合格率 在连续正常运转情况下，测试开始5min后，连续抽取100罐已完成灌装封盖的样品，隔10min后再 连续抽取100罐，合计200罐。 按JF1070一2005的规定测定