ICS 59.140.40 08 分类号：Y94 备案号：31059-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T23672010 代替QB/T2367-1998 制革机械 辊印涂饰机 Leather machines-Rotary coating machine 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2367-2010 前言 本标准是对QB/T2367一1998《滚印涂饰机》的修订。 本标准与QB/T2367一1998相比，主要变化如下： 增加了涂饰辊表面粗糙度要求； -增加了清洗系统的技术要求； 涂饰辊工作面相对两端轴承支撑的径向圆跳动由原标准的0.08mm，提高到0.05mm。 一增加了油加热型产品的技术要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由江苏连港皮革机械有限公司负责起草。 本标准主要起草人：庄传根、王同祥、李正全、李勇。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2367一1998《滚印涂饰机》。 QB/T2367-2010 制革机械 辊印涂饰机 1范围 本标准规定了辊印涂饰机的分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于皮革加工设备辊印涂饰机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT） GB/T7932气动系统通用技术条件（ISO4414:1998，IDT） GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 3分类与规格 3.1分类 按结构可分为：传送带型和胶辊型。 按功能可分为：涂饰辊非加热型和涂饰辊油加热型。 3.2型号 辊印涂饰机的型号应符合QB/T1524的有关规定。 3.3规格 辊印涂饰机的规格按涂饰辊的工作宽度表示，其规格系列见表1。 表1 尺寸系列（mm） 规格 2200 2400 2500 2700 3000 3200 3400 1200 1300 1500 1600 1800 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2整机外观及组件制作精细，无尖角、毛刺、锐边。 4.1.3外购件应符合使用要求并有合格证明书，外协件应经质检部门检验合格方可入库。 4.1.4焊接、切削加工件、油漆件、装配应符合GB/T14253的规定。 4.2装配质量 1 QB/T2367-2010 4.2.1 涂饰辊系统 a）在工作状态时，涂饰辑可以正转、反转，运转平稳，无冲击，转速可调； b）刮浆刀刀刃平直，刀架进退自如，与涂饰辊接触均匀，压力均匀一致； c）刀架沿涂饰辊轴向窜动，频率可调。工作宽度3200mm以上机型不作要求； d）根据用户要求可选配油加热系统，最高加热温度可达100℃；油箱及管路系统要求不漏油，应 配置防爆安全阀。 4.2.2传送带或胶辊系统 a）传送带或胶辊运行平稳；无冲击，速度无级可调； b）传送带运行无明显跑偏现象，跑偏可以调整； c）根据皮革加工工艺要求可以调整下传送带型的下压辊相对于涂饰辊的相对位置。 4.2.3涂饰辊与传送带或胶辊之间的可调间隙范围 涂饰辊与传送带或胶辊之间的可调间隙范围0mm～6mm，无级调节，并有数值显示。 4.2.4涂饰辊与传送带或胶辊之间的间隙 涂饰辊与传送带或胶辑之间的间隙在工作宽度内偏差不应大于0.25mm。 4.2.5清洗系统 a）毛刷水槽开合自如，齿轮啮合自如； b）刮水板和传送带接触均匀，压力一致，刮水均匀。 4.2.6气动控制 应符合GB/T7932的有关规定。气路连接可靠。 4.3整机性能 4.3.1整机运行平稳，操作方便可靠。 4.3.2正常工作时，轴承最高温度不大于70℃，温升不大于40℃。 4.3.3正常工作时噪声声压级不应大于80dB（A）。 4.3.4整机安全防护装置灵敏可靠。 4.4电气安全要求 4.4.1保护联结电路应符合GB5226.1-2008中8.2的要求。 4.4.2电气系统绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.3所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min的耐压试验，应无击穿、闪络。 4.5主关件质量 4.5.1涂饰辊 a）涂饰辊辊体表面镀铬，，镀层均匀，外圆表面粗糙度Ra应不大于0.4μm； b）涂饰辊外圆工作面相对两端轴承支撑轴颈的径向圆跳动应不大于0.05mm； c）涂饰辊做静平衡试验，做到随遇平衡。 4.5.2下压辊或胶辊 a）传送带型下压辊部件组装完毕，辊面相对于芯轴两端支撑轴颈的径向圆跳动应不大于0.08mm； b）传送带型下压辊辊体做静平衡试验， c）胶辊机型，胶辊为钢质芯轴，辊体表面包有耐溶剂胶层，胶层硬度均匀，无硬点，邵氏硬度为 20度~50度。 4.5.3传送带 a）传送带由织物带和耐溶剂胶层材料制造，胶层硬度均匀，无硬点，邵氏硬度为20度～35度。 b）传送带厚度均匀，厚度误差小于0.2mm； c）工作表面不得有划伤、结渣、裂纹等缺陷。 4.5.4刮浆刀架 2 QB/T2367-2010 a）刮浆刀架工作面相对于两端支撑的平行度误差应小于0.15mm； b）刮浆刀架表面镀锌。 4.6外观质量 4.6.1整机油漆均匀，无漏漆、挂漆现象。 4.6.2所有外露零件表面应有表面保护处理。 4.6.3各种标志牌齐全，安装合理。 5试验方法 5.1装配质量 5.1.1涂饰辊系统 a）对4.2.1a）、b）、c）的要求采用感官检验； b）加热系统漏油及安全装置要求采用感官检验；沿涂饰辊长度方向均匀选取三点，用表面温度计 测量最高加热温度。 5.1.2传送带或胶辊系统 a）感官检验传送带或胶辊的运行情况； b）传送带跑偏的调整及涂饰辊相对下压辊前后位置的调整，采用手动、目测检验。 5.1.3涂饰辊与传送带或胶辊之间的间隙 点动间隙调整开关，用塞尺、内卡钳、游标卡尺检查涂饰辊与传送带或胶辊之间的间隙。 5.1.4涂饰辊与传送带或胶辊之间的间隙误差 用塞尺在工作宽度范围内检验涂饰辊与传送带或胶辊之间的间隙误差。 5.1.5清洗系统 清洗系统动作同步和清洗效果的检验采用目测。 5.1.6气动系统 按GB/T7932的有关规定进行检验。 5.2整机性能 5.2.1正常工作状态下运行2h后，用表面温度计检测轴承表面温度。 5.2.2# 机器正常工作时，用声级计按GB/T16769的要求对噪声进行检测。 5.2.3通过手动检验机器运行的平稳性和安全装置的可靠性。 5.3电气安全性能 5.3.1保护联结电路的连续性检验按GB5226.1一2008中18.2的要求进行。 5.3.2绝缘电阻的检验按GB5226.1一2008中18.3的要求进行。 5.3.3耐压试验按GB5226.1一2008中18.4的要求进行。 5.4主关件质量 5.4.1涂饰辊 a）表面粗糙度的检验用表面粗糙度仪或表面粗糙度比较样块检验； b）用V形架、百分表检验涂饰辊的径向圆跳动； c）涂饰辊放在平衡刀架上，至随遇平衡。 5.4.2下压辊或胶辊 a）用V形架、百分表检验传送带型下压辊或胶辊的径向圆跳动； b）下压辊放在平衡刀架上，至随遇平衡； c）胶辊的硬度用橡胶硬度计检测。 5.4.3传送带 a）在传送带长度范围内任选4点、宽度范围内任选3点，共12点，用橡胶硬度计检验； 3 QB/T2367-2010 b）传送带的厚度差检验：在传送带周长范围内均匀选取九点，用游标卡尺进行检验； c）传送带工作表面质量采用感官检验。 5.4.4刮浆刀架 a）刮浆刀架的平行度检测，用V形架、高度游标卡尺在平台上进行； b）对4.5.4b)的检验，采用目测。 5.4.5外观质量 整机外观质量采用感官检验。 6检验规则 6.1# 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1每台产品均应经制造企业质检部门按本标准检验合格，并签发产品合格证书方可出厂。 6.2.2出厂检验项目为本标准的4.2、4.3、4.4。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验项目为本标准第4章技术要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）正常生产后，结构、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； b）长时间停产再生产时； c）新产品试制定型鉴定时； d）国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.4判定与复验规则 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 7.1.1每台机器应在明显部位固定标牌。 7.1.2标牌内容如下： a）产品名称、型号； b）产品主要技术参数； c）制造厂名称； d）制造日期、出厂编号； e）执行标准编号。 7.2包装 7.2.1产品包装符合GB/T13384的规定。 7.2.2包装箱应标明以下内容： a）产品名称及型号； b）制造厂名称及编号； c）毛重； d）发货站、到站及收货单位名称。 4 QB/T2367~2010 7.2.3包