ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：34963-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 22062011 代替QB/T2206-1996 断线钳 Bolt cutters 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2206—2011 前 本标准非等效采用JISB4643:1995《断线钳》（日文版）。 本标准是对QB/T2206一1996《断线钳》的修订。 本标准与QB/T2206一1996相比，主要变化如下： 一增加了产品的规格（1996版的3.2，本版的3.2）； -对基本尺寸作了修改（1996版的3.2，本版的3.2）； 增加了产品标记（本版的3.3）； 增加了刃口和手柄材料的要求（本版的4.1）； 调整了剪切刃口硬度的要求（1996版的4.1.2，本版的4.2.1）； 增加了装配性能的要求（本版的4.4）； -增加了产品标志（本版的7.1）； 删除了附录《断线钳试验检测机》（1996版的附录A）； 增加了资料性附录A《断线钳的刃口间隙调节型式》； 一增加了资料性附录B《断线钳的刃口型式》。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归口。 本标准由张家港天达工具有限公司、文登威力工具集团有限公司、上海市工具工业研究所负贵起草； 丹纳赫工具（上海）有限公司、徐州金虎工具制造有限公司、杭州钱江工具有限责任公司、上海埃米顿 工具有限公司嘉兴分公司、实耐宝工具制造（浙江）有限公司、山东泰工工贸有限责任公司参加起草。 本标准主要起草人：张理、瀚家平、吴祖训、徐鸿、徐冰、陈国苗、杨野、李亮、叶郁蓬、王伟红、 顾青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2206-1996。 QB/T2206—2011 断线钳 1范围 本标准规定了断线钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于剪切普通碳素结构钢线材、电缆、硬铜线等材料的断线钳。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）(GB/T230.12009，ISO6508-1:2005，MOD) GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1298碳素工具钢（GB/T1298-2008，ASTMA686:1992，NEQ） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985，MOD) 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1断线钳的基本型式如图1所示。 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。 1 2. 4 5 3 6 7 A-A A Cko dlo) 8 A 钳头 说明： 中心轴： 一调节螺钉： 1- 5 刃口； 一联臂； 2- 6- 一压板； 7——手柄； 螺栓。 8- 图1断线钳的型式 QB/T2206-2011 3.1.2断线钳应具有调节刃口间隙的功能，按调节结构的不同可分为单联臂、双联臂和无联臂等型式 （见附录A）。 3.1.3断线钳剪切刃口按外形和用途可分为中刃口、偏刃口、角度刃口等型式（见附录B）。 3.2基本尺寸 断线钳的基本尺寸应符合表1的规定。 表1断线钳的基本尺寸 单位为疮米 1 p g 规格 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 200 203 -5 22 4.5 300 305 6 38 6 +15. 350 360 6 (8) 40 7 450 460 8 53 8 600 615 10 H12 62 9 h12 750 765 10 68 11 006 915 +20 12 74 13 1050 1070 14 82 15 1200 1220 16 100 17 注：括号内尺寸为可选尺寸。 3.3产品标记 断线钳的产品标记由产品名称、标准编号和规格组成。 示例：规格为350mm的断线钳标记为： 断线钳QB/T2206-350 4技术要求 4.1材料 4.1.1断线钳的剪切刃口应采用GB/T1298规定的碳素工具钢或能够达到本标准要求的同等以上的材 料。 4.1.2断线钳的手柄可采用钢管、可锻铸铁、铝合金等符合本标准要求的材料。 4.2硬度 4.2.1断线钳剪切刃口的硬度应为55HRC～62HRC。 4.2.2螺栓、中心轴的硬度应为33HRC40HRC。 4.3表面质量 4.3.1断线钳各部件表面不应有裂缝和影响外观的明显伤痕、毛刺、锈蚀等缺陷。 4.3.2表面处理后的零件色泽应均匀，不应有影响外观的斑痕、剥层等缺陷。 4.3.3剪切刃口两斜面表面粗糙度Ra值应不大于3.2um，剪切刀片两平面的表面粗糙度Ra值应不大 于6.3μm。 4.4装配性能 4.4.1断线钳各部件的连接件或连接螺栓应紧固，刃口部位应能灵活地开合。 4.4.2 断线钳的剪切刀片或刃口应可替换。 2 QB/T2206-2011 4.4.3压板螺栓应具有防松功能。 4.5剪切性能 4.5.1剪切能力 断线钳应能按表2的规定用手力或机械力进行剪切能力试验，试验后剪切刀片刃口不应有崩刃、卷 刃、凹坑等影响使用功能的缺陷，各部件不应有影响使用功能的变形。 表2剪切能力 900 1050 350 750 1200 200 300 450 600 规格/mm 10 12 14 16 试材直径/mm 4 5 6 8 2 试材材质 GB/T699规定的45号圆钢，硬度为28HRC～30HRC 4.5.2剪切载荷 断线钳应能按表3的规定，在不大于规定的载荷下进行剪切载荷试验，试验后剪切刀片刃口不应有 崩刃、卷刃、凹坑等影响使用功能的缺陷，各部件不应有影响使用功能的变形。 表3剪切载荷 750 900 1050 600 1200 200 300 350 450 规格/mm 10 12 14 16 试材直径/mm 2 5 6 8 4 GB/T699规定的20号圆钢，抗拉强度不小于410MPa或同等抗拉强度的钢材 试材材质 .685 835. .1130 1470 145 245. 345. 490 剪切载荷/N 170 4.6刃口间隙调节 断线钳在剪切性能试验前和剪切性能试验后应分别进行刃口间隙调节，调节后的刃口间隙应符合表 4的规定。 刃口间隙 单位为毫米 表4 1050 1200 350 600 750 900 规格 200 300 450 ≤1.0 8'0 刃口间隙 ≤0.6 试验方法 5 5.1基本尺寸检验 断线钳的基本尺寸采用通用量具检验。 5.2硬度试验 5.2.1剪切刃口硬度试验按GB/T230.1的规定，按图2所示在距剪切刃口2mm～5mm的平面上进行。 5.2.2螺栓、中心轴的硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 图2刃口硬度试验区域 3 QB/T2206-2011 5.3表面质量检验 5.3.1断线钳的表面质量用目测检验。 5.3.2表面粗糙度用符合GB/T6060.2规定的标准样块进行对照检验。 5.4装配性能检验 断线钳的装配性能用手感和目测检验。 5.5剪切性能试验 5.5.1剪切能力试验按图3所示，将表2规定的试材放置于刃口中部，在距手柄末端100mm以内用 手力或机械力加载。 5.5.2剪切载荷试验按图3所示，将表3规定的试材放置于刃口中部，在距手柄末端100mm以内用 机械力加载并测定切断时的加载值。 载荷 100mm以内 试材 图3剪切性能试验 5.6刃口间隙调节试验 断线钳刃口间隙调节试验在剪切性能试验前后分别进行，经调节后的刃口最大间隙用塞尺检验。 6检验规则 6.1产品须检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。 6.2产品的交收检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。产品的不合格分类、检验项目、 接收质量限（AQL）和检验水平（IL）按表5的规定。 6.3对交收检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换。 6.4经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。 4 QB/T2206—2011 表5抽样方案 检验项目 接收质量限（AQL） 检验水平（IL) 序号 不合格分类 刃口硬度 剪切能力 2 4.0 B 剪切载荷 3 基本尺寸 4 S-3 螺栓、中心轴硬度 5 6 表面质量 c 6.5 7 刃口间隙调节 装配性能 8 标志、包装、运输、贮存 7 7.1产品标志 在断线钳产品上应有固定明晰的产品标志。标志内容包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。 7.2产品的包装、包装标志、运输、贮存 产品的包装、包装标志、运输与贮存按GB/T5305的规定进行。