QB ICS 97.190 分类号：Y57 备案号：46748-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2121-2014 : 代替QB/T2121-1995 童车涂层通用技术条件 Technical requirements of coating on children vehicles 2014-11-01实施 2014-07-09发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 ( QB/T2121—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2121一1995《童车油漆技术条件》的修订。 本标准与QB/T2121一1995相比主要变化如下： 标准名称变更； 对术语进行了增加和修改； 要求中增加了童车涂层特定元素迁移的要求，增加了塑膜涂层的要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。 本标准起草单位：北京出入境检验检疫局检验检疫技术中心、平湖市双喜童车制造有限公司、好孩 子儿童用品有限公司、江苏亿科检测技术服务有限公司、宁波出入境检验检疫局轻工产品检测中心、天 津市自行车研究院、深圳市计量质量检测研究院、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室， 北京中轻联认证中心。 本标准主要起草人：高欣、张海潮、郑如兰、刘咏梅、杨晓兵、彭群联、朱光、王万君、黄开胜、 方晗、成艳明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SG141.21985; QB/T2121-1995。 QB/T2121-2014 童车涂层通用技术条件 1范围 本标准规定了童车产品（包括儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、婴儿学步车）表面涂层的术语 和定义、要求、试验方法。 本标准适用于各种具有装饰和防护等功能的童车表面涂层。 3 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB149铅笔 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB14747儿童三轮车安全要求 GB14748儿童推车安全要求 GB14749 婴儿学步车安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 涂层coating 在基体材料上形成或附着的非金属材料层，包括色漆、清漆、生漆、油墨、聚合物或其他类似性质 的物质。 3. 2 漆膜paintfilm 油漆件表面已干燥的油漆薄膜。 3.3 塑膜plasticfilm 塑料在产品基材或涂层上形成的固态连续膜。 3.4 剥落peeling 涂层脱离其内层涂层或完全脱离基材的现象。 3.5 漏涂holiday 产品表面没有被涂层完全覆盖，出现部分基体或内层的现象。 3. 6 龟裂chaps 涂层表面出现形状不一的裂纹。 3.7 刷痕brushmark 涂层表面出现的非预期刷涂痕迹。 QB/T2121-2014 3. 8 流疤flowscar 涂料流消形成的凸起疤痕。 3. 9 颗粒pafticle 突出在涂层表面的粒状物。 3.10 起皱wrinkling 涂层表面亦平整，收缩成弯曲的棱脊。 3.11 起泡blistering 涂层由于内部含有气体而在表面产生凸起的现象， 3.12 缩孔shinkagehole 涂层表面出现针尖状凹陷。 3.13 正视面 frontview 童车装配整车后， ，按正常使用状态摆放的可视部分。 4要求 4.1总则 零部件根据其在产品上的部位和对产品整体外观质量的影响程度，分为 类件、 二类件、 三类件。 4.2外观 涂层应色泽均匀，尧滑平整。按5.1方法进行观察，应符合表1的相应规定。 表1各类零部件的外观要求 零部件类别 外观要求 一类件/ 不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱、刷痕、起泡、缩孔等缺陷 二类件 不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱等缺陷 三类佛 不可有剥落/漏涂和龟裂等缺陷 4.3特定元素的迁移 童车可触及表面涂层特定元素的迁移含量应符合GB14747、GBX4748、GB14749的相应要求。 4.4附着力 涂层应附着牢固，按进行涂层附着力试验时，应满足GB/T9286－1998中2级的要求。 注：发泡材料的涤层川豁免本杀款的要求。 4.5耐冲击强度 按5.3和表2规定进行试验，涂层表面不应产生裂纹、剥落、起皱等不良现象。 2 QB/T2121-2014 表2 涂层耐冲击试验钢球跌落高度 单位为毫米 漆膜涂层 零部件类别 塑膜涂层 一类件/ 1 500 1500 二类件 X000 1 200 三类件 1000 4.6硬度 按5.4和表3规定进行试验后， 一类件涂层表面不应产生长度超过3mm的连续划痕， 七、三类件 涂层表面不应有划破现象。 表3 涂虐硬度试验铅笔硬度要求 零部件类别 漆膜涂层 塑膜涂层 一类件 H 2H 二类件 HB H 三类件 HB 4.7耐腐蚀能力 将被试金属件浸人5.5规定的试验溶液中，经表4规定的时间试验后，涂层不应有脱落/锈蚀现象。 表4各类零部件耐腐蚀能力试验时间 零部件类别 浸蚀町间/min 一类件 90 二类件 60 三类件 45 5试验方法 5.1外观 外观检查应用目视检查，而非放大检查 5.2附着力 按GB/T9286一1998的规定进行试验。 5.3耐冲击强度 5.3.1测试工具 5.3.1.1钢球：HRC62~66，直径（12.7±0.1）mm。 5.3.1.2冲带导向管：内径18mm，长度大于1500mm，在距离导向管底面1500mm、1200mm、 1000mm处分有横向销孔，中间可穿过个横销，在冲击时作钢球高度定位。 5.3.2试验方法 在试样表面选取不少于3个被测点，被测点位置应均勺分布于试样表面。 将被测点所在表面擦净，并使之处于水平状态，把冲击导向管放置在被测点位置，并与所在表面垂 直。按照表2规定的钢球跌落高度使钢球从冲击导向管内自由落下，冲击被测点，每个试件在规定部位 冲击1次，然后目测检查是否符食4.5的要求。 3 QB/T21212014 5.4硬度 5.4.1测试工具 5.4.1.1符合GB149的铅笔，硬度分别为2H、H、HB。 5.4.1.2研磨砂纸：400目。 5.4.2试验方法 削制试验用的铅笔，按图1所示，使铅笔芯圆整地露出5mm～6mm长，然后在砂纸上研磨，使 笔芯端面平整，边缘呈棱角。 使削制研磨好的铅笔与被测涂层表面成45°角，沿铅笔法线施加约7.5N的压力，使铅笔按图1 所示方向沿涂层表面匀速直线推进30mm。检查是否符合4.6的要求。 45 推进方向 图1 5.5耐腐蚀 5.5.1试剂及工具 5.5.1.1氯化钠溶液：浓度为50g/L。 5.5.1.2计时器。 5.5.2试验方法 对试样的裸露边缘以适当的封闭剂封闭（例如：用加热熔化1：1的石蜡和松香混合物封闭边缘， 或涂覆与被测涂层相同或不与其发生反应的涂料封闭边缘），待封闭剂干燥后方可进行试验。 将被试零件浸入（60士2）℃的氯化钠溶液中，试件应浸入液面下150mm，按表4规定时间浸蚀 后取出，经清水洗净，毛巾擦干，检查是否符合4.7的要求。 4