QB ICS 59.140.40 分类号：Y94 备案号：32221-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2015-2011 代替QB/T2015-1994 制革机械 剖层机刀板 Tanning machinery-Jaw plate, scraper plate for splitting machine 2011-10-01实施 2011-06-15发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T20152011 前 言 本标准是对QB/T2015--1994《剖层机刀板》的修订。 本标准与QB/T2015一1994相比，主要变化如下： 扩大了标准适用范围，由单一的制革行业，扩大到制革、橡塑、软木等行业； 增加了产品品种分类，根据顾客需求和使用场合，分为普通刀板和工作区域表面改性处理刀板 两类； 根据不同使用场合，增加了对刀板基体材料的选用要求； 一对刀板硬度，根据不同类型产品作了更具体要求，并提高了普通刀板工作区域硬度指标； 一提高了刀板形状公差要求，并将原标准规定压刀板工作面在使用状态下直线度公差值为 1000mm:0.03mm，改为平面度公差值1000mm:0.03mm； -增加了分段刀板组配后两端拼接缝隙值≤0.05mm； -增加了表面改性处理刀板使用寿命指标等。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由湖州和孚刀具有限公司负责起草。 本标准主要起草人：吴建根、李鸣笙、朱新亥、邵中伟、冯旭城、单峰。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T2015一1994《剖层机刀板》。 QB/T2015-2011 制革机械 剖层机刀板 范围 本标准规定了剖层机刀板（压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板）的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制革、橡塑、软木等行业使用的各类剖层机刀板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13298-1991属显微组织检验方法 QB/T1524制苹机械产品型号编制方法 3产品分类 3.1产品品种 产品根据顾客需求和使用场合，分普通刀板和表面改性处理刀板两类。 3.2产品型号 产品型号编制应符合QB/T1524的规定。 3.3型式 3.3.1压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板分别见图1、图2、图3。 说明： 工作面； 6端面； 2—侧面； L一长度； 3——背面； H-宽度； B-厚度 4-—斜面； 一刀口面； 5- 图1压刀板 QB/T 2015—2011 说明： 一工作面； 6一端面； L一长度； 十背面； 3- H-宽度； 一斜面： B-厚度！ 刀口面； 图2刮刀板 说明： 一工作面； L一长度： 一侧面； 2— H-宽度; 一背面： B一厚度 图3磨刀处压刀板 3.3.2刀板分整体和分段组合配套二种形式，其基本尺寸见表1。 2 QB/T2015-2011 表1 压刀板 刮刀板 磨刀处 名称 压刀板 分段组配 整体制作 分段组配 整体制作 1800mm 600mm 1500mm 1800mm 317mm 450mm 600mm 1500mm 450mm ×40mm ×40mm ×85mm 规格 ×80mm X80mm X80mm X80mm ×40mm X40mm ×8mm ×8mm ×8mm ×8mm X8mm X8mm X8mm ×8mm X8mm 机器工作 组配件数 宽度/mm 1件 2 件 4件 2件 2件 2件 1件 1500 1 件 2件 6件 2 件 3件 1800 2件 3件 2 件 2700 4件 6件 - 5件 2件 2件 3000 10件 4件 注1：表中规格为外形基本尺寸：LXHXB。 注2：其他规格的剖层机刀板也可参照使用，亦可按顾客要求，组织生产。 4技术要求 4.1剖层机刀板基本参数应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。 4.2刀板基体材料根据不同使用场合，选用高级优质弹簧钢或马氏体型不锈钢或性能优异的其他钢种。 4.2.1对无腐蚀或轻度腐蚀使用场合，刀板基体材料选用50CrVA高级优质弹簧钢或性能优于该钢种 的其他材料，其化学成分和力学性能应符合相应的标准规定。 4.2.2对腐蚀较强的使用场合，刀板基体材料选用2Cr13马氏体型不锈钢或性能优于该钢种的其他材 料，其化学成分和力学性能应符合相应的标准规定。 4.3刀板硬度 4.3.1刀板工作区域表面硬度 表面改性处理（热喷涂、热渗镀、气相沉积等）的刀板，其工作区域的表面硬度不应低于 4.3.1.1 688HV。 4.3.1.2，表面未改性处理的普通刀板，其工作区域的表面硬度不应低于50HRC。 4.3.2刀板基体硬度 4.3.2.1表面改性处理（热喷涂、热渗镀、气相沉积等）的刀板，其基体硬度不应低于35HRC。 4.3.2.2表面未改性处理的普通刀板，其基体硬度不应低于50HRC。 4.4刀板金相组织 制造商根据使用需要，可选用适宜的材料及工艺，规定较严格的金相组织，并符合相应的标准要求。 4.5 压刀板、刮刀板刃口处直线度公差值不应大于表2的规定。 4.6单件刀板全长范围内弹性变形量（只允许向工作面凸起）不应大于表3规定。 4.7 分段刀板端面对侧面的垂直度公差值不应大于表4规定。 单位为毫米 表2 >1000~1600 >1600~2500 长度（L）范围 >250~400 >400~630 >630~1000 0.10 0.12 直线度公差值 0.05 0.06 0.08 3 QB/T20152011 表3 单位为毫米 长度（L）范围 >250~400 >400~630 >630~1000 >1000~1600 >1600~2500 弹性变形量 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 表4 单位为毫米 宽度（H）范围 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 垂直度公差值 0.015 0.020 0.025 0.030 4.8压刀板、刮刀板工作面在使用状态下，平面度公差值不应大于1000mm:0.03mm。 4.9单件刀板厚度差值及分段刀板组配后厚度差值不应大于1000mm:0.03mm。 4.10分段刀板单件长度极限偏差值为土0.25mm。 4.11刀板表面粗糙度数值不应大于表5规定。 表5 单位为微米 工作面 背面 斜面 刀口面 侧面 端面 R,0.8 Ra 1.6 Ra 1.6 R, 1.6 Ra 1.6 Ra 1.6 4.12刀板孔距、槽距、厚度的尺寸公差为IT12，其余未注公差为IT14。 4.13刀板不应有崩口、裂纹等影响使用性能的缺陷；表面应无锈迹和严重划伤；改性处理的表面应无 严重的麻点、凹坑，不应有起皮、脱落现象。 4.14分段刀板组配后两端拼接缝隙值不应大于0.05mm。 4.15刀板在正常使用情况下的使用寿命：普通刀板不应少于1000h；表面改性处理的刀板不应少于 2000h。 5试验方法 5.1基体材料（4.2.1、4.2.2）试验，分别按相应材料标准的规定进行。 5.2硬度（4.3）试验：刀板的基体及普通刀板工作区域表面的硬度，用HR-150A洛氏硬度计，按GB/T 230.1一2009规定进行测试；改性处理的刀板，其工作区域的表面硬度，用MHV-2000S显微硬度计，按 GB/T4340.1一2009规定进行测试，亦可选用其他硬度试验方法测试。 5.3刀板基体金相组织（4.4），按GB/T13298一1991规定进行检验。 5.4压刀板、刮刀板刃口处直线度公差（4.5）试验方法：将刀板刀口面贴合在平板上，使刀板工作面 垂直于平板，用塞尺测量。 5.5单件刀板全长范围内弹性变形量（4.6）试验方法：将刀板背面贴合在平板上，用塞尺测量。 5.6分段刀板端面对侧面的垂直度公差（4.7）试验方法：将刀板工作面垂直置于平板上，用直角尺一 边紧贴平板，另一面紧靠刀板端面，然后用塞尺测量。 5.7压刀板、刮刀板工作面在使用状态下，平面度公差（4.8）试验方法：将刀板参照使用状态，固定 在检具上，随机抽取三段用百分表测量。 5.8单件刀板厚度差值及分段刀板组配后厚度差值（4.9）、分段刀板单件长度极限偏差（4.10）、刀 板孔距、槽距、厚度的尺寸公差（4.12），用通用量具测量。 5.9刀板表面粗糙度（4.11），用粗糙度标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测试。 5.10刀板外观（4.13）的检验，目测。 5.11.分段刀板组配后两端拼接缝隙（4.14）试验方法：将组配的分段刀板背面贴合平板，侧边紧靠平 尺，刀板两端面紧靠，用塞尺测量。 4 QB/T2015-2011 5.12刀板在正常使用情况下的使用寿命（4.15）由用户评价。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1对4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.12、4.13、4.14的项目，出厂时应全检。 6.1.2对4.3、4.11的项目，每批在100件以上按10%抽检；100件以下按20%抽检，如抽检不合格应 加倍抽检，如仍不合格，应全数检验。 6.1.34.2、4.4的项目，按同批试样测试结果评定。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品试制定型鉴定； b）原材料、加工工艺有较大改