ICS 59.140.40 0.8 分类号：Y94 备案号：34961-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2010—2011 代替QB/T2010-1994 制革机械 振荡拉软机 Leather machines--Vibration staking machine 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2010-2011 前 言 本标准是对QB/T2010-1994《振荡拉软机》的修订。 本标准与QB/T2010一1994相比，主要技术差异如下： 增加了多排（头）振荡拉软机系列，扩大了振荡拉软机有效工作面积： 一增加了宽幅振荡拉软机系列，扩大了振荡拉软机工作宽度； 增加了湿振荡拉软机系列，扩大了振荡拉软机的使用范围； 一降低了噪声限值； 一增加了振荡拉软机安全卫生要求； 一提高了振荡拉软机装配质量要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：南通思瑞机器制造有限公司。 本标准主要起草人：张亚楠、丁亚军、滕双权、郝娅。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2010一1994《振荡拉软机》。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： -ZB/TY940051989: QB/T2010-1994。 QB/T2010—2011 制革机械振荡拉软机 1范围 本标准规定了振荡拉软机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于工作宽度为1200mm～3400mm、采用曲轴连杆转动，振荡齿（孔）板动作的振荡拉 软机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000， IDT) GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件 GB/T14253 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法（eqvISO/DIS203-5-2） QB/T1524-1992制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1一1992轻工机械焊接件通用技术条件 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.2-1992 QB/T1588.3-1992 轻工机械装配通用技术条件 3产品分类 3.1型式 3.1.1振荡拉软机传动结构型式采用曲轴连杆传动；振荡齿（孔）板动作，固定齿（孔）板可调整工 作位置。 3.1.2根据固定齿（孔）板的数量，可分为单排（头）、双排（头）、三排（头）、四排（头）等多 排（头）振荡拉软机。 3.1.3根据加工对象的性质分为湿振荡拉软机和干振荡拉软机，用于湿革或半干革的称为湿振荡拉软 机，用于干革的称为干振荡拉软机振荡拉软机。 3.2型号 振荡拉软机型号编制应符合QB/T1524一1992的规定。 3.3规格与技术参数 3.3.1工作宽度分为1200mm、1600mm、2000mm、2400mm、2800mm、3200mm、3400mm。 3.3.2振荡频率≥600次/min。 3.3.3振幅21mm~25mm。 3.3.4车 输送带传送速度0m/min~16m/min（可调）。 3.3.5齿对孔或齿对齿的最大咬合深度≤10mm。 1 QB/T 2010—2011 3.3.6其他技术参数以设计、技术文件规定为准。 4技术要求， 4.1基本要求 4.1.1振荡拉软机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2振荡拉软机的焊接件、：机加工件和装配应分别符合QB/T1588.1-1992、QB/T1588.2-1992、 QB/T1588.3一1992的有关规定。铸件应符合GB/T14253的有关规定。 4.2性能和结构 4.2.1振荡拉软机操作应简便，其结构应便于输送带更换。 4.2.2机器运行应平稳，无异常噪声，启动、停止动作应可靠、正确。 4.2.3各手动操作及调整的机构应轻便灵活。 4.2.4输送带应具有反转和调偏的功能，且灵敏可靠。 4.2.5机器正常运转时，各滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤70℃。 4.2.6液压系统正常工作时，油液的温度应≤60℃，温升应≤35℃。 4.2.7液压及润滑系统均不得有明显的漏油现象。 4.3安全、卫生要求 4.3.1振荡拉软机空载运转时的噪声声压级按GB/T16769检测，应符合表1的规定。 表1 规格/mm 噪声/dB(A) 1200~2000 ≤75 2400~3400 ≤80 4.3.2 机器应安装减震装置，减轻或消除设备传递到地面的振动。 4.3.3 机器须有消除静电装置，减少静电对人体的危害。 4.3.4 机器的操作位置处应有安全防护装置，且灵敏可靠。 4.3.5 振荡拉软机应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志，标牌应符合GB/T13306的规定。 4.3.6 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008的要求。 4.3.7电气系统的绝缘电阻应≥1M2。 4.3.8所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V电压（频率为50Hz或60Hz）下至少1s的耐 压试验。 4.4零件和装配要求 4.4.1主关件质量要求 4.4.1.1曲轴精加工后要求： a）曲拐档轴线与轴承档轴线的平行度公差等级不低于7级； b）轴承档、飞轮档与其公共轴线的同轴度公差等级不低于7级。 4.4.1.2连杆两轴承孔平行度公差等级不低于7级，孔距精度不低于6级。 4.4.1.3输送辊应做静平衡试验，静不平衡值≤100g。 4.4.1.4湿振荡拉软机齿、孔板应采用耐腐蚀的材料制作。 4.4.1.5湿振荡拉软机输送带应耐腐蚀、抗老化。 4.4.1.6其他零部件均应符合设计、工艺等技术文件的要求。 4.4.2装配质量 4.4.2.1装配应按图纸和装配工艺的规定进行。 2 QB/T 2010-2011 4.4.2.2所有零、部件必须检验合格，外协件须有合格证明书方可用于装配。 4.4.2.3配套的外购件应符合现行标准并附有产品质量合格证，方可投入装配。 4.4.2.4机器振动量（时域加速度均方根RMS）应符合表2的规定。 表 2 x方向（左右）／ ≤4 报动量（时域加速度均方根值RMS）／（m/s²） y方向（前后） ≤1.8 ≤1 z方向（上下） 4.4.2.5运动部位应按规定加注润滑油，保持润滑良好。 4.4.2.6振荡齿（孔)板与固定齿（孔）板上对应的齿和孔或齿和齿定位准确，公差≤0.2mm；齿、孔应 光滑无毛刺。 4.4.2.7振荡齿（孔）板传动机构运动灵活，各板振荡运动须同步。 4.4.2.8固定齿(孔)板在调整移动范围内应无阻滞现象，且定位可靠。 4.4.2.9 输送带运动时，各传动辊应转动自如，保证输送带运转正常。 4.5外观要求 4.5.1非加工表面应平整、光洁，不应有凸起、凹陷、划伤、锈蚀等缺陷。 4.5.2电镀件、发黑件的色调应一致，防护层不得有褪色、脱落、斑点等现象。 4.5.3电气线路、液压、气动及润滑系统等管路应排列整齐，不可与附近的运动件发生碰卡、磨擦等 现象。 4.5.4涂漆件表面应色泽均匀，漆层牢固；不应有气泡、流挂、露底等缺陷。湿振荡拉软机油漆应耐 酸碱、抗腐蚀。 4.5.5各种标志牌齐全，安装位置合理、固定可靠。 4.6工作效果 经振荡后的皮革应平整、柔软，无机械损伤现象。 5试验方法 5.1空运转试验 5.5.1振荡拉软机空运转时间不得少于2h。 5.5.2振荡拉软机送料速度应从低速开始，逐步作低、中、高速运转试验。 5.5.3振荡拉软机齿、孔或齿、齿咬合深度应从浅开始，逐步加深。 5.2负荷试验 5.2.1空载运转试验合格后，方可进行负荷试验。 5.2.2批量生产时，可按10%抽验。抽验数不足一台时则按一台计，并可按用户厂要求进行。 5.2.3试验用皮革以用户企业产品为准，最少试验皮革40张。 5.3基本要求的检验 5.3.1用表面温度计测量各滚动轴承的温度。 5.3.2待液压系统达到稳定温度时，在加油口用温度计插入油面下50mm处检测（所用温度计等级不 低于1.5级）。 5.3.3按GB5226.1-2008的规定方法和要求，对4.3.6、4.3.7、4.3.8进行检测。 5.4零件与装配质量的检验、 3 QB/T2010-2011 5.4.1对4.4.1.1a）项检验：在等高顶尖座上（或用V形铁）支承轴承档，测量架沿上下两条素线移 动，同时记录两指示器读数的差值之半。曲轴旋转90°方向再测量，取两个方向上测得的平行度误差f 和f，再按公式（1）计算。算出的值，作为该零件的平行度误差。 f=f?+f . .(1) 对4.4.1.1b）项检验：在等高顶尖座上（或用V形铁）支承公共轴线，将两指示器分别在铅垂轴截 面调零。 在轴向测量，取指示器在垂直基准轴线的正截面上测得各对应点的读数差值（Ma一M）作为在该 截面上的同轴度误差。 转动被测零件，按上述方法测量若干个截面，取各截面测得的读数差中的最大值（绝对值）作为该 零件的同轴度误差 5.4.2对4.4.1.2检测：用量具及专用量规检测。 5.4.3对4.4.1.3检测：在导轨式静平衡架或圆盘式静平衡架上进行平衡试验。 5.4.4对4.4.1.4检测：按制造厂