ICS 59.140.40 QB 分类号：Y94 备案号：51119-2015 QB/T 2009-2015 代替QB/T20091994 极式千化机 Leathermachines-Plateironing and embossingmachine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华大民共和国工业和信总化部 发布 QB/T20092015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2009一1994《板式熨平压花机》的修订。新旧标准的差异主要有： 产品的规格按液压额定总作用力确定； 增加了产品型号编制的具体规定； 基本参数增加了“压强”栏目； 系列中规格较大的熨平压花机压强有所提升； 增加了“加工与装配质量”、“安全保护”和“外观质量”； 修订了“要求”中“整机空载功率”的规定； 增加了随机文件的具体要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准主要起草单位：沈阳中大机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋 机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：李明、宋俊、孔培利、李刚。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： QB/T2009-1994; ZB/TY94004-1989。 QB/T2009—2015 制革机械 板式熨平压花机 1范围 本标准规定了板式熨平压花机的总则、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制革行业中的单工位板式熨平压花机，双工位板式熨平压花机可参考部分内容（本标 准第3.1、3.2、4.1、4.3、4.7、4.8、7）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机床电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T19876 机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 QB/T1524一1992制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.2 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T3918制革机械噪声声功率级的测定 3总则 3.1结构与功能 板式熨平压花机由电动机驱动、液压传动，执行机构为熨压平板，控制系统为电气、液压或气动 整体为框架结构。功能是熨平皮革表面或革面压印花纹。 3.2型号 板式熨平压花机的型号编制应符合QB/T1524一1992的规定，具体编制方法如下给出： 1 QB/T2009—2015 口 设计顺序号（可缺省） 主参数：总作用力/熨板尺寸（宽×长） 总作用力单位为MN，熨板尺寸单位为cm 分种号：1－单工位；2一双工位 板式 熨压 制革机械 示例： 总作用力为11MN，熨板尺寸为100cm×137cm的单工位板式平压花机的型号表示为：GYYB1-11/100×137。 3.3规格 板式熨平压花机的规格按液压额定总作用力确定， 常用规格分别是6MN、8.5MN、11MN和15MN。 注：生产单位可根据用户实际需要生产其他规格的产品。进一步发展的规格推荐为18MN和22MN。 3.4 基本参数 基本参数见表1。 基本参数 规格 项目 6 8.5 11 15 熨板尺寸"/cm 91.5X137 91.5X137 100×137 91.5×137 100×137 120×137 压强b/（N/cm²） 479 678 620 878 803 912 冲程次数/（次/min） 10~12 8~10 6~8 熨台行程/mm ≥ 120 140 保压时间/s 1~99 熨板表面温度/℃ 室温~150 “熨板尺寸为常用尺寸，可根据用户实际需要，生产其他尺寸的熨板。 b压强采用额定总作用力除以熨板面积计算。 要求 4.1 设计与制造 产品设计应符合GB/T14253的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 主要和关键零件尺寸精度 熨板表面粗糙度Ra不应大于0.10μm 4.2.1 4. 2. 2 大缸体与大柱塞的配合不低于H8/f7（基本尺寸大于Φ500mm的用配制配合）。 4. 2.3 小缸体与小柱塞的配合不低于H7/g6。 4. 2. 4 框架上、下相对两平面的平行度误差应符合表2的规定。 表2框架上、下相对两平面的平行度误差 熨板尺寸/cm 误差/mm 91.5×137 ≤ 0.80 100×137、120×137 ≤ 1.00 2 QB/T2009-2015 4.3配套件、外协件质量 各类配套件应符合使用要求，并有合格证书。配套件、外协件进厂时应由需方质量检验部门依据标 准或供需双方签订的质量协议条款验收合格后，方可入库。 4.4加工与装配质量 4.4.1焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.4.2切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.4.3装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4.4.4水管和油管应排列整齐，较长（0.5m以上）的管路应用管夹固定，连接处不应有渗漏。 4.5安全保护 4.5.1挤压危险的防范 可移动工作板（熨台）向固定板（熨板）的运动可造成挤压的危险。见图1中的位置G。为防范挤 压，机器应至少有以下两种不同的防范功能： a）联锁防护装置：闭合的运动应由一个单独的起动控制系统驱动，应在防护装置处于彻底闭合位 置时熨台方可运动。如果机器没有处于完全合拢，防护装置的任何一部分被打开后，熨台的闭 合运动应停止且立即反向运行。当机器彻底地闭合，该安全装置可不起作用； 电敏保护装置：闭合的运动应由一个单独的起动控制系统驱动，该控制应在电敏保护装置未被 b 触发的情况下方可操作。根据GB/T19876，电敏保护装置应在距危险区（G）某段距离的地方 安装，一旦触发，在操作者的手臂和身体到达危险区前，熨台的闭合运动应停止； c） 机械约束装置：生产过程中因液压、机械、电气及控制系统故障以及误操作或意外起动造成熨 台意想不到的上升，可能造成伤害。推荐采用机械约束装置来防范。 说明： C—熨板表面； F—熨台的下方； G熨板与熨台合拢处。 3 QB/T2009-2015 4.5.2烫伤危险的防范 熨板表面的温度可能导致烫伤，见图1中的位置C，应在机器上相关位置安装警示标志，并在使用 说明书中提出使用防烫手套或者个人安全防护用品的建议。 4.5.3挤压和剪切危险的防范 熨台移动时会产生挤压和剪切的危险，见图1中的位置F。如果使用中不能确保人员安全，应采用 下列其中一种安全装置： a）符合GB/T8196固定的罩壳； b）符合GB/T23821一2009（表2、表3和表4）、GB/T19876和GB/T8196的固定距离装置隔栏； c）在机器上相关位置安装警示标志。 4.5.4高压流体喷射危险的防范 高压流体喷射可能影响人身安全并造成环境污染，防范的措施是： a）保证液压、气动管件的机械强度； b）保证管接头的可靠密封： c）保证安全阀的可靠性； d）外露件可加隔板。 4.5.5电气危险的防范 电气系统应符合GB5226.1规定的安全要求，基座应有良好的接地线，以防漏电危及人身安全。 4.5.6安全要求和/或措施的验证 制造商在机器出厂前应对安全要求进行验证，验证应包含以下内容： a）安全装置起动后，危险的运动是否停止； b）所有安全装置目视检验和性能检验； c）在危险点和防护装置处测量安全距离的长度； d）连锁装置的性能检验； e）带防护锁的联锁防护装置的性能检验和所需防护锁定时间的测量； f）具有安全功能开关的操作性能检验； g）安全装置和触发装置安全距离计算； h）验证安全装置是否会造成进一步的危险。 4.6整机性能 4.6.1机械系统 4.6.1.1整机运转应平稳、可靠，无异常现象。 4.6.1.2各运动部位动作应灵敏、准确。 4.6.1.3相对运动件部位应有良好润滑，润滑系统应参照GB/T6576的有关规定。 4.6.2液压系统 4.6.2.1液压系统的设计、制造与使用应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935 的规定。 4.6.2.2 液压系统的调节应灵敏、可靠，工作时不应有渗漏现象。 4.6.2.3液压系统在10MPa、15MPa、20MPa、25MPa压力下逐级上升，保压10s，压力降不应大 于0.5MPa。 4.6.2.4每100mL油液中含机械杂质不应超过10mg。 QB/T20092015 4.6.2.5液压油温度变化应满足油液生产厂家的要求，一般应保持在15℃～65℃之间，必要时应设 置加热和冷却装置。 4.6.3电气系统 电气系统应符合GB5226.1的有关规定。 4.6.4整机噪声 整机运行噪声声功率级不应超过表3的规定。 表。整机运行味声