ICS 59.140.40 分类号：Y94 备案号：31056-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2005-2010 代替QB/T2005-1994 制革机械 普通转鼓 LeathermachinesDrum 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 2005-2010 前 言 本标准是对QB/T2005一1994《普通转鼓》的修订。 本标准与QB/T2005一1994相比，主要变化如下： 在基本参数中增加了底板及侧板厚度、鼓带截面积和鼓带数量； 一对部分构件型式作了规定； 一增加了鼓轴旋转接头和放气装置的要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由陕西华龙皮革机械有限公司负责起草。 本标准主要起草人：刘继忠、蔡岗华。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2005-1994《普通转鼓》 本标准代替标准的历次版本发布情况如下： ZB/TY94008-1989; QB/T2005-1994。 QB/T2005-2010 制革机械普通转鼓 1范围 本标准规定了普通转鼓的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制革和毛皮生产中使用的木制鼓体普通转鼓（以下简称“转鼓”)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB143锯切用原木 GB/T153针叶树锯材 GB4813 阔叶树锯材用原木尺寸、公差、分等 GB4817 阔叶树锯材 GB/T4822 锯材检验 GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT） 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法（eqvISO/DIS203-5-2） QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1526 毛皮机械产品型号编制方法 QB/T1588.3-1992轻工机械装配通用技术条件 QB/T2123一1995制革机械尺寸规格系列 3产品分类 3.1型号 3.1.1按用途分为制革转鼓和毛皮转鼓。 3.1.2制革转鼓和毛皮转鼓型号的编制方法应分别符合QB/T1524和QB/T1526的规定。 3.2规格 普通转鼓的鼓体直径D和长度L系列尺寸及规格应分别符合表1、表2、表3并同时符合QB/T2123一 1995的规定。 3.3基本参数 基本参数应符合表1～表4的规定（或按合同约定选配）。 表1 单位为厘米 200 220 320 350 380 420 450 500 120 150 180 250 280 300 表2 单位为厘米 450 500 80 100 120 150 180 200 220 250 280 420 QB/T2005-2010 表3 I./cm D/cm 80 100: 120 150 180 200 220 250 280 300 320 350 380 400 420 450 500 120 2 3 14 150 6 180 7 8 9 200 10 11 12 220 13 14 15 250 18 16 17 280 19 20 21 22 300 23 24 25 26 27 320 28 29 30 31 350 32 33 380 35 36 38 400 39 40 41 42 420 43 44 45 46 450 47 48 49 50 500 51 52 53 表4 D/cm 120 150 180 200 220 规格系列 100 I./cm 80 120 100 120 150 120 150 180 150 180 200 180 200 220 最大电机配套功率/kW 1.5 3 5.5 7.5 最高转速/（r/min） 20 16 14 底板及侧板厚度/mm ≥35 ≥40 ≥50 ≥60 ≥60 鼓带截面积/mm² ≥153 ≥153 ≥201 ≥201 ≥314 鼓带数量/圈 ≥4 .≥6 ≥6 ≥6 ≥8 ≥8 >8 D/cm 250 280 320 300 规格系列 L/cm 200 220 250 220 250 280 250 280 300 280 300 320 最大电机配套功率/kW 11 15 18.5 /22 最高转速/（r/min） 13 12 11 10 底板及侧板厚度/mm ≥60 ≥70 ≥70 ≥80 鼓带截面积/mm² ≥314 ≥314 ≥314 ≥314 ≥10 ≥12 鼓带数量/圈 ≥8 ≥8 ≥10 ≥16 ≥16 2 QB/T 2005—2010 表4（续） D/em 350 380 400 规格系列 L/cm 300 320 350 380 400 320 350 380 400 350 380 400 420 最大电机配套功率/kW 22 30 37 最高转速/（r/min） 8 底板及侧板厚度/mm ≥80 ≥90 ≥90 鼓带截面积/mm² ≥314 ≥314 ≥314 鼓带数量/圈 ≥16 ≥20 ≥22 ≥20 ≥22' ≥22 ≥24 D/cm 420 450 500 规格系列 L/cm 380 400 420 450 400 420 450 500 420 450 500 最大电机配套功率/kW 37 .45 最高转速/（r/min） 2 4 3 底板及侧板厚度/mm ≥100 ≥100 ≥110 鼓带截面积/mm² ≥380 ≥380 ≥380 鼓带数量/圈 ≥24 ≥26 ≥24 ≥28 ≥28 ≥30 4 技术要求 4.1主要件质量要求 4.1.1鼓体木材的树种应参照GB/T143中所指定的船舶用材选取，木材等级参照GB/T153或GB/T 143不低于二等。也可选用其他同等优质或更好的木材，材质等级参照GB/T143或GB/T4817规定不 低于二等。 4.1.2制作鼓体的木材应进行干燥处理，摔软干操作用转鼓的鼓板含水率应不大于12%，湿操作用转 鼓的鼓板含水率应不大于20%。 4.1.3鼓体外壁须涂防腐材料，鼓内所有暴露的金属零部件表面均需涂覆耐磨防腐层或采用耐酸碱材 料制造。 4.1.4鼓体内表面光滑平整、无毛刺，鼓内金属零部件表面粗糙度Ra最大允许值为1.6um，鼓体内凸 出结构应圆滑。 4.1.5根据工艺要求，鼓体内放水多孔板和鼓桩可用工程塑料或不锈钢材料替代木材。 4.2装配质量 4.2.1鼓体装配应符合QB/T1588.3一1992的规定。 4.2.2鼓体外圆相对两轴颈公共轴线的径向圆跳动不大于鼓体直径的0.3%；鼓体两端面相对两轴颈公 共轴线的端面圆跳动不大于鼓体直径的0.25%。 4.2.3安装后的大齿轮外圆相对两轴颈公共轴线的径向圆跳动公差不低于12级；外端面相对两轴颈公 共轴线的端面圆跳动公差不低于12级。 4.2.4大齿轮与小齿轮接触斑点不论正转或反转按高度不小于25%，按长度不小于30%，接触斑点的 位置应趋于齿面中部。 4.2.5各紧固件无松动，减速箱不漏油，气动系统用肥皂水检测无气泡。 4.2.6鼓体经整体均匀泡水4周后，在鼓门、放水阀及鼓身各处均不得有滴水现象。 4.3整机性能 3 QB/T2005-2010 4.3.1转鼓主电机须能满载（装鼓容积的45%，液比为1）平稳启动，不得有冲击现象；对直径3m 及以上的转鼓应采用偶合器或其他具备软启动及过载保护功能的过载保护装置。 4.3.2转鼓在正常工作情况下，鼓体主轴承采用滚动轴承时温升不得大于25℃，最高工作温度不得大 于65℃；鼓体主轴承采用滑动轴承时，温升不得大于20℃，最高工作温度不得大于60℃。 4.3.3产品应根据工艺的要求可以配备进水量、温度、pH、时间四项参数的显示和控制、调节装置， 以及具备启动、正转、反转、定位停的程序控制功能。 4.3.4直接靠人力启闭的鼓门所需人工操纵力不得大于250N，启闭减速机构摇柄所需人工操作力矩不 得大于60Nm。 4.3.5 转鼓须有紧急制动装置（最大制动转动角度不超过40°），操作应方便、可靠。 转鼓应根据工艺要求设置专用排污口（放水阀），排污口阀门开启关闭应无卡死现象。 4.3.6 4.3.7车 转鼓的主轴承应有自动调心功能。 4.3.8 对鼓轴进水口密封的复揉、植揉转鼓须设有放气装置，保证转鼓每转一圈放气一次以上。 4.3.9 根据工艺要求，鼓轴进水口可设旋转接头，要求转鼓在转动情况下即时进水。 4.3.10 直径3m（含3m）以上的转鼓运转噪声不应大于90dB（A），直径2.8m（含2.8m）以下的转 鼓运转噪声不应大于80dB（A）。 4.3.11保护联结电路应符合GB5226.1一2008中8.2的要求。 4.3.12日 电气系统的绝缘电阻不应小于1M2。 4.3.13 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min的耐压试验。 mar -al 4.3.14整机空载运行时消耗功率值不得大于电机额定功率的40%。 4.4外观质量 4.4.1产品外观应整洁、色彩和谐、电气布线及油、气管路排列整齐美观。 4.4.2涂漆表面应平整、光滑，颜色与光泽应均匀一致。 5试验方法 5.1主要件质量检验 5.1.1对4.1.1的检验：木材树种参照GB/T143用感官检测，木材等级按GB/T153、GB