ICS81.060.01 QB 分类号：Y20 备案号：46030-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1992-2014 代替QB/T1992-1994 化学瓷蒸发血 Chemical porcelain evaporating dish 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1992-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1992一1994《化学瓷蒸发血》的修订。 本标准与QB/T1992一1994相比，主要变化如下： 修改了规范性引用文件（见2，1994年版的2）； 修改了所需的术语和定义（见3，1994年版的3）； 修改了抗热震性要求及其试验方法（见5.6、6.6，1994年版的5.6、6.6）； 修改了检验规则（见7，1994年版的7）； 修改了标志、包装、运输、贮存要求（见8，1994年版的8）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司、潮州市好概念瓷业有限公司、国家陶瓷产 品质量监督检验中心（江西）、中国陶瓷工业协会。 本标准主要起草人：刘刚、商灵芝、刘国琴、周桂欣、吴兆培、王同言、詹平彬、敖敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1992-1994。 QB/T1992-2014 化学瓷蒸发血 1范围 本标准规定了化学瓷蒸发血的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于实验室或工业用化学瓷蒸发皿。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验） GB/T3299日用陶瓷器吸水率测定方法 GB/T3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB/T3301 日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 GB/T3302 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 GB/T 3303 日用陶瓷器缺陷术语 GB/T5000 日用陶瓷名词术语 3术语和定义 GB/T3303和GB/T5000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 化学瓷蒸发皿chemicalporcelainevaporatingdish 具有优良的耐化学腐蚀性和耐热震性，以及高机械强度的瓷质蒸发血。 4产品分类 4.1按形状可分为：无嘴圆血、有嘴圆皿、无柄血、有柄血和灰分皿。有柄血、有嘴圆皿及灰分皿形 状分别如图1、图2、图3所示。 4.2按使用温度可分为：带釉蒸发血和无釉蒸发血。带釉蒸发血使用温度不高于1000℃；无釉蒸发 血使用温度不高于1250℃。 4.3按容量可分为：大型蒸发皿和小型蒸发血。大型蒸发皿为容量500mL及以上；小型蒸发皿为容 量499mL及以下。 QB/T1992-2014 说明： d有柄血外径； 有柄皿高度。 图1有柄皿 说明： d有嘴圆血外经 有嘴圆高度 图2 有嘴圆川 说明： 灰分皿口长； 一灰分皿口宽： h 一灰分皿高度。 图3灰分皿 2 QB/T1992-2014 5要求 5.1外观质量 5.1.1产品不应有裂纵、 溶洞、渗漏等缺陷。 5.1.2产品的外观缺陷应符合表1的规定。 表 1 要求 序 项目 号 大型蒸发血 小型蒸发皿 限5个 直径小于1.5mm的限5个 使用面 直径小于2.0mm的 1 疙落、落渣、滋点 限8个 直径小 小于1.5mml 非使用面 直径小升 的限7个 2.0 mm的 使用面 直径小于0.5mm的 限6个 直径小 于0.5mml 的限4个 毛孔 非使用面 直径小开0.5mm的 限10个 直径小于0.5mm的限6个 4.5mm的限2处 面积小于3.5mm 使用面 面积小于 的限2处 黏疤、磕砖 面积小于10mm²的限4处 面积小于6mm 的限4处 非使川面 不允许 使用面 坏泡、釉泡一 直径小手2.0mm的限5个； 直径水于1.5mml的限4个； 非使用面 开口坏泡、开口轴泡不允许 开口坏泡、开口釉泡不允许 使用面 面积小于2mm²的限2处 面积小于1.5的限2处 5 缺釉、炸釉 非使用面 面积小于25mm²的限4处 面积小于7mm²的限4处 ≤XS 变形 口径差/mm 6 不严重 7 烟熏 5.2规格及误差 5.2.1规格 产品规格参见附求A 5.2.2口径误差 口径小手：100mm的误差应为±3.5%：口径夫手等王100mm的误差应为±3.0%。 5.2.3高度误差 高度小于100nm的误差应为±3.5%；高度大于等于100mm的误差应为±3.0%。 5.3吸水率 吸水率不应大于0.3%。 5.4釉的耐酸性 带釉蒸发Ⅲ内表面釉的损尖晟不应大于0.01mg/cm²。 5.5釉的高温黏结性 将带釉蒸发Ⅲ加热至1000℃时，不应出现釉黏结现象。 5.6抗热震性 将250℃的严品置于20℃水中进行热交换两次，不应出现裂痕或浸入色斑， 6试验方法 6.1 规格误差、缺陷尺寸 产品规格误差、缺陷尺寸按GB/T3301进行测量。 QB/T1992-2014 6.2变形 变形按GB/T3300进行试验。 6.3吸水率 吸水率按GB/T3299进行测定。 6.4釉的耐酸性 6.4.1设备 6.4.1.1恒温干燥箱，工作温度为0℃～300℃，温差为土5℃。 6.4.1.2天平，感量0.001g。 6.4.2试剂 6.4.2.1盐酸（1+1）：取盐酸（密度1.19g/cm²，化学纯）1体积与蒸馏水1体积混匀备用。 6.4.2.2盐酸（1+11）：取盐酸（密度1.19g/cm²，化学纯）1体积与蒸馏水水11体积混匀备用。 6.4.3试验步骤 将试样以盐酸（1+11）充分清洗后用水冲净，置于恒温干燥箱中，在120℃下干燥至恒重（G）， 将盐酸（1+1）加入带釉埚中，使其占埚容量的3/4～4/5，加盖，在沸水浴上加热4h，倒去酸溶液， 用水冲净，在120℃下干燥至恒重（G）。 耐酸性按公式（1）进行计算。 (1) 式中： 釉的耐酸性损失量，单位为毫克每平方厘米（mg/cm²），精确到0.01； 酸蚀前试样质量，单位为克（g），精确到0.001； G 酸蚀后试样质量，单位为克（g），精确到0.001； S一试样蒸发皿总内表面积，单位为平方厘米（cm²），精确到0.01。 6.5釉的高温黏结性 6.5.1设备 实验电炉，可控制工作区域的温差为土10℃。 6.5.2试验步骤 将试样用水洗净、烘干后打碎，选取3块～4块（每块面积约为3cm²～4cm²）置于预先洗净、烘 干、形状规整、内表面光滑的同材质50mL蒸发皿中（使每块试样的釉面尽量与容器蒸发血的釉面接 触），移入实验电炉中，在（1000土10）℃下，灼烧并保温2h，取出冷却后检查有无釉黏结现象。 6.6抗热震性 6.6.1设备 6.6.1.1恒温干燥箱，工作温度为0℃～300℃，温差为土5℃。 6.6.1.2温度计：精度不低于1℃。 6.6.2试验步骤 6.6.2.1直径不超过91mm的蒸发血 将直径不超过91mm的整个蒸发皿置于（250土5）℃的恒温干燥箱中，保温15min，之后取出并 迅速浸入（20土2）℃的水中。检查蒸发皿，若无裂痕，用干毛巾擦干，再浸入墨水中，取出检查蒸发 血有无色斑。 第一次检验合格后，重复前述步骤。 4