QB ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：52173-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1870-2015 代替QB/T1870-1993 塑料菜板 Plasticchoppingboard 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1870-2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1870-1993《塑料菜板》 本标准与QB/T1870一1993相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 修改了标准的适用范围（见1，1993年版的1）： 修改了规范性引用文件（见2，1993年版的2）： 增加了第3章分类和第4章原料和添加剂（见3和4）； 修改了外观质量要求及其试验方法（见5.1、6.6，1993年版的3.1、4.2）； 验方法（见5.2、6.3.1，1993年版的3.4、4.4.2）； 修改了物理性能中的跌落性能要求及其试验方法（见5.2、6.3.4，1993年版的3.4、4.5）； 在物理性能中增加了耐热性和耐冲击性要求及其试验方法（见5.2、6.3.2、6.3.3）； 增加了灰分含量要求及其试验方法（见5.3、6.4）； 增加了抗菌性能要求及其试验方法（见5.4、6.5）； 增加了尺寸偏差要求及其试验方法（见5.6、6.7）； 将翘曲变形量指标由“不大于5mm”改为“不大于4mm”（见5.7、6.8，1993年版的3.3、 4.3); 修改了卫生要求及其试验方法（见5.8，1993年版的3.5）； 将“试样的状态调节和试验的标准环境”内容单独成节，并做了修改 （见6.1，1993年版的 4.4.1) ; 修改了检验规则（见7，1993年版的5）； 修改了标志和标签、包装、运输和贮存（见8，1993年版的6）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：广东海兴塑胶有限公司、茶花现代家居用品股份有限公司、广州市振兴实业有限 公司、汕头康家宝塑料制品实业有限公司。 本标准主要起草人：宋旭彬、林伟鹏、侯晓敏、江小花、陈葵生、方文川、张开和。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1870-1993。 QB/T1870-2015 塑料菜板 1范围 本标准规定了塑料菜板的分类、原料和添加剂、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主要原料，经注射或压制成型的塑料菜板，又称 塑料砧板（以下简称“菜板”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T9345.12008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T16288-2008塑料制品的标志 QB/T2591-2003 抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果 3分类 按抗菌性能可分为抗菌菜板和不抗菌菜板。其中，抗菌菜板按抗菌率又分为I型和IⅡI型。 4J 原料和添加剂 4.1原料应符合国家相应卫生标准。 4.2添加剂的使用应符合GB9685的规定。 5要求 5.15 外观质量 5.1.1 一般为本色，如有着色，着色应均匀，无分散不均的色点、色块等。 5.1.2 配合部位应紧密、牢固，包边不应起皮、气泡， 5.1.3 飞边应修整光滑，边角部分应为圆角，不应有锋利的突起或毛刺，不应有裂缝、油污、杂质、 非设计凹陷、扭曲等严重的缺陷。 5.2物理性能 应符合表1的规定。 QB/T1870-2015 表1 物理性能 序号 项目 要 求 部氏硬度（D型） 45 1 2 耐热性 无龟裂、开裂、变开 变色及褪色 耐冲击性 无开裂、 破裂 3 4 跌溶性能 无龟裂、 开裂 5.3灰分含量 不大于3% 5.4 抗菌性能 抗菌菜板的抗菌性能应符合表2的规定 表2抗菌性能 指 标 目 I型 90 抗菌率/% 99 注：抗菌率符合1≥99%的抗菌菜板可报告有强抗菌作用：抗菌率符合II≥90%的抗菌菜板可报 有抗菌作用。 5.5质量偏差 质量偏差为额定质量的土5%。 5.6 尺寸偏差 菜板的厚度允许偏差为土5%， 其他尺寸允许偏差为±5mm 5.7 翘曲变形量 不大于4mm。 5.8卫生 根据材料的不同，应符合GB9687或GB9688的规定。 试验方法 6 6.1 试样的状态调节和试验的标准环境 试样状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度（23士2）℃，相对湿度（50土10）%， 调节时间不少于24h 6.2外观质量 在自然光下，目测检查外观质 6.3牛 物理性能 6.3.1 邵氏硬度（D型） 按GB/T2411的规定，用D型邵氏硬度计测量其邵氏硬度 6.3.2 耐热性 试样在70℃的恒温箱内放置20min后取出，冷却至室温，检查是否发生龟裂、开裂、变形、变色及 褪色等现象。 6.3.3 耐冲击性 试样在-15℃的冷冻室内放置3h后取出，立即将试样放在落球冲击试验机的试验台面上，将质量 500g的钢球从试样正上方1m的高度自由落下，检查试样是否有龟裂、开裂现象。 QB/T1870-2015 试样自取出至完成落球冲击应在10s内完成。 6.3.4 跌落性能 试样在-15℃的冷冻室内放置3h后取出，置于1.5m高处，平行于平整的水泥地面自由跌落，检查是 否有龟裂、开裂现象。 6.4灰分含量 按GB/T9345.1-2008规定的方法A进行试验。 6.5抗菌性能 按QB/T2591一2003中附录A规定的方法进行评价。 6.6质量偏差 用感量不大于1g的通用衡器称量，精确到1g，测量3次，取其算术平均值，然后按公式（1）计算： (1) M2 式中： P 质量偏差，用百分率表示（%）； M 实际质量，单位为克（g）； M2 标称质量，单位为克（g）。 6.7尺寸偏差 6.7.1 用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样的厚度，精确到0.1mm，测量3次，取其算术平均值， 然后按公式（2）计算： .(2) X2 式中： Y 厚度偏差，用百分率表示（%）； Xi 实际厚度，单位为毫米（mm）； X2 标称厚度，单位为毫米（mm） 6.7.2 用精度为1mm的钢直尺测量试样的其他尺寸，精确到1mm，测量3次，取其算术平均值， 然后按公式（3）计算： Z=X3-X4. .(3) 式中： z 其他尺寸偏差，单位为毫米（mm）； X3 其他尺寸实际尺寸，单位为毫米（mm）； X4 其他尺寸标称尺寸，单位为毫米（mm）。 6.8翘曲变形量 6.8.1 中间隆起变形：将样品平放在平台上，用精度不大于0.1mm的高度尺测量样品最高点的高度， 测量3次，取其算术平均值再减去样品的实际厚度 6.8.2其他翘曲变形：将样品平放在平台上，用手指按住样品使用面边缘的任一点，用精度为0.1mm 的塞规，测量其对称点离开平面的距离，精确到0.1mm，取最大值。 试样应至少脱模24h后方可抽样检验。 6.9卫生 按GB/T5009.60规定的方法进行检验。 3 QB/T1870-2015 检验规则 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 组批规则与抽样方案 7.2.1 组批规则 以相同原料、相同工艺连续生产的同一牌号的产品为一批。每批不超过50000块， 7.2.2 抽样方案 外观检验项目采用GB/T2828.1中规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检验水平IⅡ类，AQL值 为4.0，抽样数、接收数和拒收数的判定见表3。其他每个项目随机抽取3块样品进行检验，符合外观质 量项目检验的样品可用于其他项目的检验。 表3 抽样数、接收数和拒收数 正常一次抽样，检验水平为II，AQL=4.0 批量范围 样本量n 接收数Ac 拒收数Re ≤8 2 0 1 9~15 3 0 1 16~25 5 0 1 26~50 8 1 2 51~90 13 1 2 91~150 20 2 3 151~280 32 3 4 281~500 50 5 6 501~1200 80 7 8 1201~3200 125 10 11 3201~10000 200 14 15 10001~35000 315 21 22 3500150000 500 21 22 检验项目 7.32 7.3.1 出厂检验 出厂检验项目为5.1、5.5和5.6项。 7.3.2 型式检验 型式检验为第5章的全部要求。有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正常生产时，如原料或产品的设计图纸有较大改变可能影响产品性能时； 正常生产时，每半年进行1次检验； c) d) 产品停产6个月以上，恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.4判定规则 7. 4. 1 出厂检验判定规则：出厂检验项目按表3的规定进行判定。 4 QB/T18702015 7.4.