ICS 67.260 SB X 99 备案号：39313—2013 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T 10938--2012 果蔬清洗机 Fruit and vegetable washing machine 2013-01-23发布 2013-09-01实施 中华人民共和国商务部 发布 SB/T10938—2012 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会（SAC/TC383)归口。 本标准起草单位：北京市服务机械研究所、章丘市炊具机械总厂、中食（北京)净化科技发展有限公 司、深圳市富裕宝厨房设备有限公司、安徽华菱西厨装备股份有限公司。 本标准主要起草人：王玉波、焦念雷、谭燕、颜华、刘新华、许正华。 SB/T10938—2012 果蔬清洗机 1范围 本标准规定了超声波、毛刷式及气泡式果蔬清洗机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于超声波、毛刷式及气泡式果蔬清洗机（以下简称清洗机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4706.38 家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求 GB16798 食品机械安全卫生 SB/T222 食品机械通用技术条件基本技术要求 SB/T224 食品机械通用技术条件装配技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件焊接、铆接技术要求 SB/T2271 食品机械通用技术条件电气装置技术要求 SB/T228—2007食品机械通用技术条件表面涂漆 SB/T229一2007食品机械通用技术条件产品包装技术要求 SB/T231一2007食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 超声波果蔬清洗机ultrasoniccleaningmachineforfruitsandvegetables 应用超声波高频振荡辐射，使水中气泡产生冲击波，对水果、蔬菜清洗的设备。 3. 2 毛刷式果蔬清洗机brushfruitandvegetablewashingmachine 按一定形式排列的毛刷辊旋转对水果、蔬菜表皮清洗的设备。 3.3 气泡式果蔬清洗机bubblesfruitandvegetablewashingmachine 通过气泡或水压使清洗水翻滚，对水果、蔬菜清洗的设备。 3.4 洗净度cleaningdegree 人工清洗经果蔬清洗机清洗过的菜样，经规定程序过滤出的物质与菜样的质量之比。 1 SB/T10938—2012 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1清洗机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2清洗机所有零件、部件应经检验合格，外购件应有合格证明，并经检验部门实施进厂检验后方能 进行装配。 4.1.3清洗机设计的总体布局应符合人类工效学原理，并符合SB/T222的规定，便于清洗，易于 维修。 4.2主要零部件质量要求 4.2.1在预定使用条件下，清洗机的零部件材料应能防止污物渗入，不应有裂纹、开裂、剥落等现象。 4.2.2清洗机水箱焊接严密，焊接处不应有渗漏水现象。零部件的焊接与铆接应符合SB/T226的有 关规定。 4.2.3清洗机的出料部分不应卡、夹水果、蔬菜。 4.3安全卫生要求 4.3.1电气安全 应符合SB/T227的规定。 4.3.2卫生要求 4.3.2.1与水果、蔬菜接触的材料应符合GB16798的规定。 4.3.2.2清洗机在正常工作时，润滑油不应因泄漏而造成水果、蔬菜污染。 4.3.3机械安全要求 4.3.3.1清洗机的运动部件和易对人体造成伤害的部位应加防护罩和安全标识。 4.3.3.2清洗机的润滑点、操作点、电气开关、毛刷旋转方向或提升链的运行方向应加标志。 4.4噪声(空载) 4.4.1走 超声波果蔬清洗机稳定工作状态的噪声不大于85dB（A)（声功率级）。 4.4.2毛刷式果蔬清洗机、气泡式果蔬清洗机的噪声不大于78dB(A)(声功率级）。 4.55 外观要求 4.5.1清洗机外表面应平整、光滑，棱角倒钝，无尖角和毛刺，不应有划伤、凸起、压痕及焊接裂纹等 缺陷。 4.5.2清洗机的外表面的涂料应符合SB/T228--2007的要求。 4.6装配要求 4.6.1 清洗机的装配应符合SB/T224的规定。 4.6.2装配后零部件之间的边缘缝隙应整齐匀称，不应有明显的错位。 4.6.3沉头螺钉不应凸出机体轮廓面之外；螺栓尾端应凸出于螺母之外，但凸出部分不能参差不齐。 4.6.4管路连接部位不应有渗漏气、水现象。 2 SB/T10938—2012 4.6.5机体外部装配的钣金件不应有明显歪斜，歪斜尺寸最大值不应大于表1的规定。 表1钣金件歪斜的最大尺寸 单位为毫米 钣金件的边长 歪斜的最大尺寸 ~300 1 >300~500 1. 5 >500 2 4.7 性能要求 4.7.1 清洗能力 清洗机清洗能力不小于产品使用说明书或铭牌上规定的额定清洗能力。 4.7.2洗净度 清洗后的果蔬洗净度≤0.025%。 4.7.3运转 4.7.3.1 空运转试验要求 清洗机装配后空运转时，应启动灵活、运转平稳、动作可靠，紧固件连接可靠无松动，不应有阻滞、卡 塞现象。 4.7.3.2 负荷运转试验要求 工作时运转应平稳、动作可靠。 4.7.3.3温升 应符合以下要求： a）滚动轴承温升不应大于35K，且最高温度不应大于75℃； b）减速装置油池工作温度不应大于75℃。 5试验方法 5.1安全卫生 5. 1. 1 电气安全 按SB/T227规定的方法检验。 5.1.2卫生 按GB16798规定的方法检验。 5.2噪声 在清洗机空载运转试验过程中进行测量，背景噪声<60dB(A）。 按GB/T3768规定的方法进行检验。 3 SB/T10938—2012 5.3性能试验 5.3.1空载运转试验 整机装配合格后，滴注适量润滑油，空载运转30min，在运行过程中观察。 5.3.2清洗能力试验 清洗机空载试验后立即进行负荷试验，运行中观察，计算清洗机的清洗能力。 毛刷式果蔬清洗机规定用白萝下，按毛刷有效长度25kg/rm计算投料质量，从投料开始计时至出 料完成止，换算清洗能力（可人工辅助出料）。 超声波式果蔬清洗机、气泡式果蔬清洗机规定用大白菜择净切成30mm×50mm规格，按照清洗 机规定的投料方式，从投料开始计时至出料完成止，换算清洗能力（可人工辅助出料）。 5.3.3洗净度 用台秤称取用清洗机洗净后的菜样500g，用量杯量取500mL饮用水加人菜盆，手洗菜样2min， 将菜样捞出。用定性滤纸（中速：102，$125，用分度值0.01mg天平称其质量）过滤清洗水，然后将滤纸 放人1.5kW电热干燥箱干燥（温度100℃，时间20min），干燥后的滤纸称其质量，过滤前后滤纸质量 差即为过滤物质质量，计算与菜样质量的比值。 计算公式： 洗净度=（过滤干燥后滤纸质量一过滤前滤纸质量）一菜样质量×100% 5.3.4温升 在清洗机负荷运转试验完成后，立即用分辨率为0.5℃的温度测量仪分别测量各轴承外圈和油池 外壳的温度，以最高温度为测量结果，该最高温度与空载运转前测得的环境温度的差值为温升。 5.4涂漆 清洗机表面涂漆应按SB/T228-一2007中5.2规定的方法检查。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式试验。 6.1.1出厂检验 每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为： a）电气装置安全（可仅做电气强度和接地电阻）； b）空载试验； c）外观检查。 6.1.2型式试验 6.1.2.1有下列情况之一时应作型式试验，型式试验项目见表2： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 4 SB/T10938—2012 正常生产时，应每年进行一次检验； d) 产品停产超过6个月，再次恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 表 2 型式试验项目 不合格类型 相关条款 项目 试验方法 A B c 外购件 4. 1. 2 视检 人类工效学 4. 1.3 视检 4. 2.1 视检 主要零部件 4. 2.2 视检 4. 2. 3 视检 电气安全 4. 3.1 5.1. 1 4.3.2.1 5. 1. 2 卫生要求 4.3.2.2 视检 4. 3.3. 1 测量、视检 机械安全要求 4.3.3.2 视检 噪声 4. 4 5. 2 清洗机外表面 4. 5.1 视检 涂漆 4. 5.2 5. 4 4. 6.1 视检 4.6.2 视检 装配要求 4.6.3 视检 4. 6. 4 视检 4. 6.5 测量、视检 清洗能力 4.7.1 5. 3. 2 洗净度 4.7.2 5. 3. 3 空运转试验 4.7. 3.1 5. 3. 1 负荷运转试验 4.7.3.2 视检 温升 4.7.3.3 5. 3. 4 6.1.2.2 型式试验的样机应从出广试验合格的产品中随机抽取2%（不足100台抽2台）。 6.1.2.3 型式试验结果按以下规则判定： 缺陷分