ICS 67.260 SB X 99 备案号：39312—2013 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T 10937—2012 揉面机 Kneading machine 2013-09-01实施 2013-01-23发布 中华人民共和国商务部 发布 SB/T10937—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会（SAC/TC383)归口。 本标准主要起草单位：北京市服务机械研究所、章丘市炊具机械总厂、浙江工商大学。 本标准主要起草人：李继萍、李传光、何阳春、焦峰、陈广杰、刘红涛。 SB/T10937—2012 揉面 机 1范围 本标准规定了揉面机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于揉压面水比为1：0.381：0.45面团的揉面机、压面机和揉面压皮机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4706.38 家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求 GB/T13306 标牌 GB16798 食品机械安全卫生 SB/T222 食品机械通用技术条件基本技术要求 SB/T 224 食品机械通用技术条件装配技术要求 SB/T 226 食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求 SB/T227 食品机械通用技术条件电气装置技术要求 SB/T228一2007食品机械通用技术条件表面涂漆 SB/T229 食品机械通用技术条件产品包装技术要求 SB/T 231 食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存 SB/T100841 食品机械型号编制方法 3术语和定义 SB/T10084界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 额定产量 ratedoutput 制造商明示或标称的产量。 4技术要求 4.1工作条件 揉面机在下列条件下应能连续可靠地工作： a) 海拔高度不超过1000m； b) 环境温度为5℃～40℃； c）空气相对湿度不大于80%。 4.2般要求 4.2.1应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 1 SB/T10937--2012 4.2.2所有零件、部件应经检验合格，外购件应有合格证明，并经检验部门实施进厂检验后方能进行 装配。 4.2.3揉面机设计的总体布局应符合人类工效学原理，并符合SB/T222的规定，造型美观，便于清 洗，易于维修。 4.3主要零部件质量 4.3.1在预定使用条件下，制造揉面机的零部件材料表面和涂料应符合SB/T228一2007中4.1.1、 4.4.6规定，应能防止污物渗人，不应有裂纹、开裂、剥落等现象。 4.3.2与面团接触的零件表面应光滑，无尖角毛刺。 4.3.3焊接与铆接应符合SB/T226的有关规定。 4.3.4出料部分不应卡、夹面皮。 4.3.5机体外部装配的钣金件不应有明显歪斜，歪斜尺寸最大值不应大于表1的规定。 表1钣金件歪斜的最大尺寸 单位为毫米 钣金件的边长 歪斜的最大尺寸 1 >300～500(含500) 1. 5 >500 2 4.4安全卫生 4.4.1月 电气装置应符合SB/T227的规定。 4.4.2与面团接触的材料应符合GB16798的规定。 4.4.3不 在正常工作时，润滑油不应因泄漏而造成面团污染。 4.4.4 揉面机的运动零件和易对人体造成伤害的部位应加防护罩和安全标识。 4.4.5揉面机的润滑点、操作点、电气开关、轧辊的旋转方向应加标志。 4.4.6揉面机的空载噪声不应大于80dB(A)（声功率级）。 4.5外观 4.5.1表面涂漆、涂塑应符合SB/T228—2007中4.2.2.3的规定。 4.5.2表面应平整、光滑、色泽均匀，棱角倒钝，不应有尖角和毛刺、划伤、凸起、压痕及焊接裂纹等 缺陷。 4.6装配 4.6.1装配应符合SB/T224的规定。 4.6.2装配后零部件之间的边缘缝隙应整齐匀称，不应有明显的错位。 4.6.3沉头螺钉不应凸出机体轮廓面之外；固定销应略凸出零件外表面；螺栓尾端应凸出于螺母之外， 但凸出部分不应参差不齐。 4.6.4轧辊间隙应能调整到设计的最大和最小间隙，且调整轻便，无卡塞现象。 4.7性能 4.7.1生产能力 揉面机的实际产量应大于或等于额定产量。 2 SB/T10937—2012 4.7.2压面厚度误差 揉面机揉压面皮的厚度误差应不超过士1mm。 4.7.3运转 4.7.3.1空运转试验 空运转时应启动灵活、运转平稳、动作可靠，紧固件连接可靠，无松动、停滞、卡塞等现象。 4.7.3.2负荷运转试验 工作时运转应平稳，动作应可靠。 4.7.3.3温升 滚动轴承温升不应大于35K，且最高温度不应大于75℃。 5试验方法 5.1性能试验 5.1.1 空载运转试验 整机装配合格后，滴注适量润滑油空载运转30min，视检是否合格。 5.1.2负荷运转试验 揉面机轧辊压面间隙设定为15mm，取质量为8kg的面团（面团的面水比为1：0.4），揉压5遍， 测量并计算揉面机的生产能力。 测量三次，取其平均值。 5.1.3 3压面厚度误差 将负荷试验压好的面皮切去四周边缘，再切成约50mm×200mm的面带，随机选取五条面带，用 卡尺分别测量面带两端厚度，计算面带最厚值与最薄值之差。 5.1.4温升 在空载运转试验30min完成后，在尽可能靠近轴承外圈处，立即用高于分辨率0.5℃的温度测量 仪分别测量各轴承的温度，以最高温度为测量结果，最高温度与空荷运转前测得的温度的差值为温升。 5.2安全卫生 5.2.1电气安全 按SB/T227规定的方法检验。 5.2.2卫生 按GB16798规定的方法检验。 5.2.3噪声 按GB/T3768规定的方法进行检验。 3 SB/T10937—2012 5.3装配 按SB/T224规定的方法检验。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出广检验和型式检验。 6.1. 1 出广检验 每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为： a) 电气安全（至少进行电气强度和接地电阻两项检验）； 空载试验； c) 外观； d) 卫生。 6.1.2 型式检验 6.1.2.1 型式检验项目见表2。有下列情况之一时应作型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，应每年进行一次检验； d) 产品停产超过6个月，再次恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 f) 表2型式检验项目 不合格类型 项目 相关条款 试验方法 A B C 结构合理，易清洗 4. 2.3 视检 4. 3.1 视检 材料表面 4.3.2 视检 焊接、铆接 4.3.3 视检 电气安全 4. 4.1 5. 2. 1 卫生 4.4.2 5. 2. 2 安全防护装置 4.4.4 测量、视检 标志 4.4.5 视检 外观1 4.5.1 按SB/T228—2007规定的方法检验 V 外观2 4.5.2 视检 V 4 SB/T10937—2012 表2（续) 不合格类型 项目 相关条款 试验方法 A B c 4. 6.1 5.3 4.6.2 视检 装配 4.6.3 视检 4.6.4 视检、测量 轴承温升 4.7.3.3 5.1. 4 噪声 4.4.6 5. 2. 3 压面厚度误差 4.7. 2 5.1. 3 空载运转试验 4.7.3.1 5. 1. 1 负荷运转试验(生产能力) 5.1. 2 4.7.3.2 注：“/”是对缺陷分类的确认。 6.1.2.2除新产品外，型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中抽取抽样方法如下：在批量生产时 抽样不少于5%（不足50台抽3台），样机中有一台不合格者，再抽检10%（不足50台抽5台）。 6.1.2.3型式检验结果按以下规则判定： a）缺陷分类：A类为严重缺陷，B类为一般缺陷，C类为轻微缺陷。 b) 有一项A类不合格，则判定该台产品不合格。有一项B类和一项C类不合格或三项C类不合 格，则判定该台产品不合格。对B、C类不合格项允许进行修复，经修复后再对不合格项进行 复检，复检后仍有不合格项，则判定该台产品不合格。 c) 所检产品全部合格方可判定该批产品合格。其中有一台不合格者（包括6.1.2.2中规定的再 抽检数），则判定该批产品不合格。 7标志、包装、运输与贮存 7.1产品标志应牢固地固定在产品上，其尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。 7.2标志除应符合GB4706.38规定的内容外，还应包括以下内容： a）产品名称； b) 制造商地址； c) 出厂编号和/或制造日期； 执行标准； e） 产品特性参数，如额定产量； f）产品净重。 7.3包装应符合SB/T229的规定。 7.4运输与贮存应符合SB/T231的规定。 5