ICS 65.060.01 LS B 20 中华人民共和国粮食行业标准 LS/T 1222—2020 粮食干燥机系统工艺设计技术规范 Technical specification for process design of grain dryer system 2020-11-19 发布 2021-05-19实施 国家粮食和物资储备局 发布 LS/T 1222—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家粮食和物资储备局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会（SΛC/TC270）归口。 本标准起草单位：郑州中粮科研设计院有限公司、中联重机股份有限公司、郑州万谷机械股份有限 公司、辽宁省粮食科学研究所、国家粮食和物资储备局科学研究院、河南工业大学、黑龙江农垦农业机械 试验鉴定站。 本标准主要起草人：李杰、马云霞、邸坤、夏朝勇、谢建松、贾煜、肖彦民、梁国珍、秦锋、芦燕敏、李云克、 李小化、李志刚、王辉、祝国武、杨凯敏、张忠杰、赵学工、高树成、渠琛玲、潘保利。 1 LS/T1222—2020 粮食干燥机系统工艺设计技术规范 1范围 本标准规定了粮食干燥机系统的术语和定义、基本要求、工艺流程、工艺布置、设备选用、管道设计、 节能设计、环保设计、安全设计等内容。 本标准适用于粮食干燥机系统的工艺设计。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB2894 安全标志及其使用导则 GB3797电气控制设备 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T 16714 连续式粮食干燥机 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T 21015 稻谷干燥技术规范 GB/T 21016 小麦干燥技术规范 GB/T 21017 玉米干燥技术规范 GB/T25235 粮油机械组合清理筛 GB/T 26893 粮油机械圆筒初清筛 GB/T 26894 粮油机械振动清理筛 GB50057 建筑物防雷设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 JB/T 6672 燃煤热风炉 JB/T 10268 批式循环谷物干燥机 LS/T 1101 粮油仓储设备名词术语 LS/T3514 粮食斗式提升机 LS/T 3515 粮食带式输送机 3 术语和定义 LS/T1101界定的以及下列术语和定义适用于本文件 1 LS/T1222—2020 3.1 粮食干燥机系统graindryersystem 以干燥机为主体的满足粮食降水功能的工艺和设备的组合。 3.2 干燥机日处理量dryerdailycapacity 干燥机24h正常工作的处理量。 注：单位为吨每天(t/d)。 4基本要求 4.1工艺设计应依据项目可行性研究报告、合同（委托书、协议）及国家有关法律、标准、规范等进行 4.2工艺设计应符合基本建设程序的批准文件，明确工程项目的性质（新建、改建或扩建）、规模、原料 及产品方案。 4.3干燥机系统距办公、生活、生产等相邻设施的距离应符合库区总平面规划及相关规范的要求， 4.4工艺整体方案应根据粮食种类、燃料特性，通过分析、计算、技术经济比选后确定，达到安全、经济、 先进、可靠。 4.5宜采用新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.6计算干燥机处理量、仓容量、输送量及清理设备处理量的粮食容重：稻谷按560kg/m²、小麦按 750kg/m²、玉米按680kg/m²。 4.7计算结构和设备载荷的粮食容重：按800kg/m²。 5工艺流程 5.1系统构成 粮食干燥机系统一般包括粮食干燥机、风机、供热装置、烘前仓、烘后仓、提升设备、输送设备、清理 设备、除尘系统、工艺管道及电气控制设备等，可根据具体情况增减设备。 5.2工艺流程 5.2.1粮食流动的一般顺序：湿粮→提升设备（输送设备）→清理设备→提升设备→烘前仓→输送设备 →提升设备→干燥机→输送设备→提升设备→烘后仓→干粮。 5.2.2干燥介质流动的一般顺序：自然空气→供热装置→干燥介质（热空气）→干燥机→废气排放， 5.2.3粮食除尘的一般顺序：粉尘吸口→除尘设备→风机→废气排放。 5.3工艺流程应具有灵活性。 5.4工艺流程应尽量减少设备的数量。 6工艺布置 6.1满足工艺流程的前提下，工艺布置应合理、紧凑、整齐、美观。 6.2工艺布置应符合粮食流向、粮食收购量、收购期、气候特点及场地等实际情况。 6.3工艺布置应满足安全、安装、操作、维护等要求。 6.4设备布置应进出粮方便，避开风向对废气排放、粉尘沉降的影响。 2 LS/T 1222—2020 7设备选用 7.1一般规定 7.1.1设备应依据粮食种类、粮食水分、粮食用途、热源及当地环境选型。 7.1.2设备应具有安全可靠、经济适用、节能环保等特点。 7.1.3设备应便于操作、维护、检测、试验 7.2粮食干燥机 7.2.1连续式粮食干燥机应符合GB/T16714的要求；批式循环谷物干燥机应符合JB/T10268的 要求。 7.2.2干燥机粮层应保持一定厚度，防止热风泄漏。 7.2.3应进风均匀，或设置专门的布风器。 7.2.4 应排粮均匀，同一粮层截面排粮速度一致。 7.2.5应对称设置便于快速开启的紧急排粮口。 7.2.6干燥机连接处应密封，不得漏粮、漏气、漏尘， 7.2.7干燥机内表面应平滑，不得有凸台、凹槽。 7.2.8干燥机应采取防止热量损失的措施，外表面应防腐。 使用寿命应≥10个干燥期。 7.2.10 应根据干燥机所需风量、系统阻力、工作温度选择风机。 7.2.11 热风机应采取防止热量损失的措施。 7.2.12 2千燥稻谷、小麦、玉米的热风温度、出机粮温分别按GB/T21015、GB/T21016、GB/T21017的 规定执行。 7.2.13 应具备风温、粮温、水分、料位指数的监测等功能。 7.2.14干燥机料位器应与进粮提升设备或输送设备联锁。 7.3 供热装置 7.3.1 常用的供热装置有燃煤、燃气、燃油、燃生物质热风炉，及蒸汽、热泵、电加热供热装置 7.3.2 应根据所需热量、使用地区、燃料、热效率等选择供热装置。 7.3.3宜选用可再生能源，及节能、环保的供热装置。 7.3.4 应采取提高热效率、降低燃料消耗及降尘等措施。 7.3.5 燃煤热风炉应符合JB/T6672的规定。 7.3.6 供热装置排出的烟气含有毒物质时应配置换热器，换热器应防结露、防堵塞。 7.3.7 换热器高温段应采用耐高温材料，其易损部件应可更换，换热器使用寿命5年 7.3.8 燃煤、生物质等固体燃料的热风炉在炉膛和换热器之间应设置沉降室和方便开启的应急排 热口。 7.3.9 供热装置的炉膛应微负压工作。 7.3.10 炉体表面及烟气管道应采取防止热量散失的措施，其外表面温度应65℃。 7.3.11 GB13271的规定及当地环保要求 7.3.12在寒冷地区使用的脱硫除尘装置应采取防冻措施，保证供热装置正常工作。 7.3.13 3炉排电机的启停与出渣机的启停联锁，鼓风机的启停与引风机的启停联锁。 3 LS/T1222—2020 7.4烘前仓、烘后仓 7.4.1 仓容量宜为十燥机日处理量的1倍~1.5倍。 7.4.2 仓底坡度：稻谷≥45，小麦、玉米≥40 7.4.3仓底出粮口处应设置能调节流量的闸门。 7.4.4人粮口应保证中心进粮，防止偏仓， 7.4.5 根据粮食水分和环境条件，仓内可配置通风系统。 7.4.6 烘前仓、烘后仓应配备料位、爬梯、护栏等设施。 7.5提升机 7.5.1 应符合LS/T3514的规定。 7.5.2 宜选用低破碎的提升机。 7.5.3 湿粮提升机带速：≤2.5m/s；干粮提升机带速：≤2.0m/s。 7.5.4车 输送量：烘前仓之前为干燥机处理量的3倍～4倍，烘前仓之后为干燥机处理量的2倍～3倍。 7.5.5提升机应固定牢固，检修、维护等部位应有足够的操作空间，必要处设置平台、爬梯及护栏， 7.6输送机 7.6.1 应符合LS/T3515的规定。 7.6.2 输送量：烘前仓之前为干燥机处理量的3倍～4倍，烘前仓之后为干燥机处理量的2倍～3倍 7.6.3 带速：≤3m/s。 7.6.4 输送倾角：≤11.5° 7.6.5 输送机应加可拆卸、防雨、防尘盖，并留有观察、取样口。 7.6.6 输送机抛料位置应防止粮食冲击和磨损。 7.6.7 输送机应固定牢固，并有足够的维修及清理空间。 7.7清理筛 7.7.12 宜选用圆筒初清筛、振动清理筛或组合清理筛。 7.7.2圆筒初清筛应符合GB/T26893的要求；振动清理筛应符合GB/T26894的要求；组合清理筛应 符合GB/T25235的要求。 7.7.3 处理量应与筛前输送量匹配 7.7.4大杂去除率：≥85%（大杂含粮率：≤3%）；小杂去除率：≥60%。 7.7.5应有足够的操作、维修空间，并设置必要的平台、支架及护栏。 7.8 电气控制设备 7.8.1 电气控制设备应具备的功能： 短路、过载、零电压、欠压、过压保护功能； 程序启停、单机启动和停机、联锁保护及紧急停机功能