ICS83.060 G40 中华人民共和国国家标准 GB/T33429—2016 硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和 高拉伸强度型 Siliconerubbercompunds—Hightearstrengthtypeandhightensilestrengthtype 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准主要起草单位:合盛硅业股份有限公司、迈高精细高新材料(深圳)有限公司。 本标准主要起草人:聂长虹、方红承、陈艳军、罗燚、罗称称、林远、管丽娟、陈银梗、彭金鑫、曾松华、 刘青民。 ⅠGB/T33429—2016 硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和 高拉伸强度型 1 范围 本标准规定了高撕裂强度、高拉伸强度硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及包装、标 志、运输和贮存。 本标准适用于高撕裂强度(H型≥45kN/m、M型≥35kN/m)、高拉伸强度(H型≥10MPa、M型 ≥8MPa)的硅橡胶混炼胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T533 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序 GB/T8170 数值的修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T32365—2015 硅橡胶混炼胶 分类与系统命名法 3 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 DMBHa:2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷[2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane] [GB/T21871—2008,3.20] 注:硫化剂;俗称双2,5(读作双二五)。 4 分类与命名 按GB/T32365—2015的规定进行分类和命名。 高撕裂强度型———以T表示,包括撕裂强度≥45kN/m的H型(以TH表示)和撕裂强度≥35kN/m 的M型(以TM表示)。 高拉伸强度型———以S表示,包括拉伸强度≥10MPa的H型(SH表示)和拉伸强度≥8MPa的 M型(以SM表示)。 1GB/T33429—2016 5 要求 5.1 外观 呈透明或半透明,混炼良好、质地均匀、无明显杂质。 5.2 性能要求 5.2.1 高撕裂强度型 除另有规定外,高撕裂强度型的性能要求和试验方法见表1。 表1 高撕裂强度型混炼胶的性能要求 性能要求 VMQ40TMVMQ50TMVMQ60TMVMQ60THVMQ70TMVMQ70THVMQ80TH试验方法 撕裂强度/ (kN/m) ≥35 35 35 45 35 45 35GB/T529—2008 直角形试样 硬度/邵氏A40±350±3 60±3 70±3 80±3GB/T531.1 拉伸强度/ MPa ≥8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 拉断伸长率/ % ≥600 500 400 300 200GB/T528—2009 1型试样 回弹率/ % ≥50 45 40 35 35 GB/T1681 密度/ (Mg/m3)1.08~1.181.10~1.201.12~1.22 1.14~1.26 1.16~1.29GB/T533 注:表中数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样。 5.2.2 高拉伸强度型 除另有规定外,高拉伸强度型混炼胶的性能要求和试验方法见表2。 表2 高拉伸强度型混炼胶的性能要求 性能要求 VMQ 40SMVMQ 40SHVMQ 50SMVMQ 50SHVMQ 60SMVMQ 60SHVMQ 70SMVMQ 70SHVMQ 80SM试验方法 拉伸强度/ MPa ≥8.010.08.010.08.010.08.010.0 8.0GB/T528—2009 1型试样 硬度/邵氏A 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3 GB/T531.1 撕裂强度/ (kN/m) ≥18 18 20 20 20GB/T529—2008 直角形试样 拉断伸长率/ % ≥600 500 400 300 200GB/T528—2009 1型试样 回弹率/ % ≥50 45 40 35 35 GB/T1681 密度/ (Mg/m3)1.08~1.181.10~1.201.12~1.221.14~1.261.16~1.29 GB/T533 注:表中数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样。 2GB/T33429—2016 6 检验规则 6.1 出厂检验 第5章规定的所有项目为出厂检验项目。 6.2 组批 由同一原料、相同工艺在同一次生产周期生产的同一牌号产品为一批。 6.3 抽样 抽样单元以包装箱计,随机抽取1kg样品。 6.4 试样的制备 按附录A制备试验样品。 按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样。 6.5 合格判定 按GB/T8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定。所有检验项目符合本标准规定为合 格品。若检验结果有任一项不符合本标准规定时,应重新自该批产品中取双倍采样单元数,对该不符合 项进行复验,复验结果符合要求,则该批产品为合格品;如复验结果仍不符合要求,则该批产品为不合 格品。 7 包装、标志、运输、贮存 7.1 包装 产品用聚乙烯塑料袋(或聚乙烯塑料膜)包装后,置于双瓦楞纸外包装箱内,每件净含量(20±0.02)kg, 也可根据用户的要求形式包装。 每批出厂的产品都应有标签或合格证。内容包括:产品名称、牌号、批号、商标、净含量、生产日期等。 7.2 标志 产品包装上应至少标志以下内容: a) 生产厂名称、厂址; b) 本标准编号; c) 产品名称; d) 产品牌号; e) 产品批号; f) 净含量(重量)。 7.3 运输 运输中应有防潮、防晒措施。不得挤压,建议运输叠高层数不超过8层。 7.4 贮存 应贮存在通风、干燥、防直接日光照射的室内。贮存期为3个月。 3GB/T33429—2016 附 录 A (规范性附录) 试验样品的制备 A.1 设备 开放式炼胶机、平板硫化机和模具应符合GB/T6038的规定。 A.2 混炼胶配方 制备试样所用混炼胶配方见表A.1。 表A.1 混炼胶配方 材料 配料份数 高撕裂强度型或高拉伸强度型混炼胶 100 硫化剂DMBHa 0.7 合计 100.7 A.3 混炼 A.3.1 将硅橡胶混炼胶胶料在开放式炼胶机上常温包辊。 A.3.2 调节辊距为2mm,加入硫化剂,持续混炼直到硫化剂完全混入胶料中,即表面无明显硫化剂残 留时,再做至少15个打卷,出片。混炼时间约8min。 A.4 硫化 A.4.1 按GB/T6038的硫化程序,将模具置于175℃的平板硫化机中预热30min后,将胶片(A.3.2) 放入模具中加压硫化10min。 A.4.2 硫化制得的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 4GB/T33429—2016 参 考 文 献 [1] GB/T21871—2008 橡胶配合剂缩略语 5GB/T33429—2016