ICS71.100.01;87.060.10 G55 中华人民共和国国家标准 GB/T33421—2016 液体酸性染料 色光和强度的测定 Liquidaciddyes—Determinationofshadeandrelativestrength 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:金华双宏化工有限公司、深圳市标色染料科技有限公司、广东德美精细化工股份 有限公司、沈阳化工研究院有限公司、中国化工经济技术发展中心、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人:徐建成、马君庆、梁逸绅、陈祖芬、薛岩、章国栋、吴九英、赵发宝、董仲生、许靓。 ⅠGB/T33421—2016 液体酸性染料 色光和强度的测定 1 范围 本标准规定了液体酸性染料色光和强度的测定方法。 本标准适用于液体酸性染料色光和强度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 3 原理 3.1 染色法 用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,在适当的纤维(羊毛、锦纶)上进行染色。然后 以标准样品的染色强度为100分,色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强度。或用测色仪进 行测色,然后计算出试样的色光和强度。 3.2 溶液比色法 当染料溶液符合朗勃-比耳定律时,将酸性染料试样和标准样品用水定容后,用分光光度计分别测 定其最大吸收波长处的吸光度值,即可计算出染料试样的强度。在吸光度值基本相同时,于比色管中目 视对比标准样品和试样的颜色差异即可评定样品的色光。 4 试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374—2007中第3章的有关规定。 5 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374—2007中第4章的有关规定。 6 试验方法 6.1 染色法 6.1.1 羊毛染色方法 6.1.1.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能,以 1GB/T33421—2016 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,并符合GB/T2374—2007中5.1.1的规定。 6.1.1.2 染色条件 染色条件见表1。 表1 酸性染料染羊毛染色条件 纤维、助剂方法和用量 强酸性染色法 弱酸性染色法 中性染色法 纤维(羊毛凡立丁或毛线)/g 4 4 4 染色深度/%(owf) 0.5~3 0.5~3 0.5~3 染色浴比a1∶50 1∶50 1∶50 无水硫酸钠/%(owf) 5~10 10 10 硫酸/%(owf) 2~4 — — 30%乙酸/%(owf) — 1~2 — 乙酸铵/%(owf) — — 5~8 染色温度/℃ 100 90~95 100 保温染色时间/min 45 30 45 a 在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比。 6.1.1.3 染浴配方 根据染料的性质,选定染色方法,按表1的要求配制染浴。以染色深度为1%(owf)的强酸性染色 法为例,染浴配方如表2。 表2 染浴配方 单位为毫升 染浴组分染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 — — 1g/L试样溶液 — — — 38 40 10g/L硫酸溶液 8 8 8 8 8 100g/L硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 水 150 148 146 150 148 6.1.1.4 染色过程 按表2规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染浴中进行染色,染色过 程中不断翻动。染浴于30min~60min内升温到表1规定的温度,并在此温度下保温染色规定时间, 把染缸从加热浴中取出,冷却到50℃~60℃后,把纤维从染浴中取出,用流水洗净,晾干或于60℃以 2GB/T33421—2016 下烘干。 6.1.2 锦纶染色方法 6.1.2.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色深度根据具体品种选定,并符合GB/T2374— 2007中5.1.1的规定。 6.1.2.2 染色条件 酸性染料在锦纶织物上染色,一般条件如下: ———纤维:锦纶织物,4g; ———染色深度:0.5%(owf)~3%(owf); ———染色浴比:1∶50,在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比; ———乙酸铵:0%(owf)~5%(owf); ———乙酸:0%(owf)~5%(owf); ———染色温度:70℃~95℃; ———保温染色时间:30min。 6.1.2.3 染浴配方 以染色深度为1%(owf),染色浴比1∶50为例,染浴配方如表3。 表3 染浴配方 单位为毫升 染浴组分染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 — — 1g/L试样溶液 — — — 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 水 156 154 152 156 154 6.1.2.4 染色过程 按表3规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染浴中进行染色,染色 过程中不断翻动。染浴于30min~60min内升温到染色温度,并在此温度下保温染色30min,把染 缸从加热浴中取出,冷却到50℃~60℃后,把纤维从染浴中取出,用流水洗净,晾干或于60℃以下 烘干。 6.1.3 色光和强度的评定 6.1.3.1 目测评定 按GB/T2374—2007中7.1的有关规定对各染样进行评定。 3GB/T33421—2016 6.1.3.2 仪器测定 按GB/T6688—2008中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T6688—2008中6.4的规定测定色差 和评定色光。测色色差按CMC(2∶1)色差公式计算。 6.2 溶液比色法 6.2.1 溶液配制 准确称取染料标准样品和试样各0.5g~1g(精确至0.0001g),加入适量水,搅拌混匀后,转移到 500mL~1000mL容量瓶中,用水稀释到刻度。从中分别吸取2mL~10mL溶液于100mL~ 1000mL容量瓶中,用水稀释到刻度,待用。 注:配制溶液在10mm光程下测定的吸光度值在0.3~0.7范围内时利于色光的评定。 6.2.2 测定 把配制好的溶液,置于光程10mm的比色皿中,以水作为参比溶液,测定最大吸收波长λmax处的吸 光度值A。 6.2.3 强度的计算 强度以(F)计,数值以分表示。按式(1)计算: F=A1m0 A0m1×100 ……………………(1) 式中: A1———试样的吸光度值; m0———标准样品的质量数值,单位为克(g); A0———标准样品的吸光度值; m1———试样的质量数值,单位为克(g)。 两次平行测定的结果之差不大于2分,取其算术平均值作为测定结果。 6.2.4 色光的评定 按测定的吸光度值,适当调整标准样品和试样溶液的浓度,使其吸光度值基本一致。把溶液倒入比 色管中,以白纸为背景,采用目视比色法按GB/T2374—2007中第7章规定方法确定色光。 7 试验报告 试验报告包括以下内容: a) 被测染料的名称; b) 本标准编号; c) 试验方法和试验条件; d) 使用仪器的名称、型号; e) 结果评定方法; 4GB/T33421—2016 f) 测试结果; g) 在测试过程中的特殊情况; h) 与本方法的差异; i) 试验日期。 5GB/T33421—2016