ICS. 77. 120. 30 H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 1528---1997 铜及铜合金挤制管 Extruded tube of copper and copper alloys 1997-06-16发布 1997-12-01实施 国家技术监督局 发布 GB/T 1528---1997 前言 本标准是在GB1528—87、GB1530--87和GB8889—88国家标准的基础上并参考了TOCT494- 90、rOCT617—90和FOCT1208—90进行修订的。 本标准对原标准修订之处： 1.不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分，另行制订《一般用途的加工铜及铜合金无缝管材外形 尺寸及允许偏差》国家标准。 2.QA110-3-1.5壁厚S≥20mm挤制管材的伸长率，由原标准规定的10≥15%、5≥17%，修改 为 01≥13%,05≥15%。 3.布氏硬度试验试样自管端切取高度由不小于20mm～30mm改为不小于30mm。 4．对拉伸试样的形状尺寸和试样号作了具体规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB1528—87、GB1530—87和GB8889—88。 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由洛阳铜加工厂负责起草。 本标准主要起草人：刘桂英、陈桂媛、狄大江。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管 代替GB1528-87、 GB1530—87、 Extruded tube of copper and copper alloys GB 8889-88 1范围 本标准规定了铜及铜合金挤制管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于各工业部门用的纯铜、黄铜、铝青铜挤制圆形管。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB228--87金属拉伸试验方法 GB231-84金属布氏硬度试验方法 GB5231-85加工铜化学成分和产品形状 GB 5232--85 加工黄铜化学成分和产品形状 GB 5233—85 加工青铜化学成分和产品形状 GB6397—86 金属拉伸试验试样 GB 8888--88 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T5121—1996铜及铜合金化学分析方法 GB/T16866一1997一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差 YS/T335一94电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 YS/T336一94铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 3订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容： 3.1材料名称； 3.2牌号； 3.3状态； 3.4规格； 3.5尺寸允许偏差（有特殊要求时）； 3.6布氏硬度； 3.7重量； 3.8标准编号、年代号； 3.9其他。 国家技术监督局1997-06-16批准 1997-12-01实施 1 GB/T 1528—1997 4要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1管材的牌号、状态、规格 规 格 mm 牌 号 状 态 外径 壁摩 T2、T3、TP2、TU1、TU2 30~300 5~30 H96、H62、HPb59-1、HFe59-1-1 挤制(R) 21~280 1.5~42.5 QA19-2,QA19-4,QA110-3-1.5、QA110-4-4 20~250 3~50 4.1.2标记示例 用T2制造的、挤制状态、外径为80mm、壁厚为9.0mm的圆管标记为： 管T2R$80×9.0GB/T1528—1997 4.2化学成分 管材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5233标准中相应牌号的规定。 4.3尺寸及尺寸允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。 4.4力学性能 4.4.1 管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定， 表2管材的室温纵向力学性能 抗拉强度b 伸长率，% 壁厚 MPa 布氏硬度 牌号 状态 010 ds mm HB 不小于 T2、T3、TP2 R 5~30 186 35 42 96H R 1.5~42.5 186 35 42 H62 R 1.5~42.5 295 38 43 HPb59-1 R 1.5~42.5 390 20 24 HFe59-1-1 R 1.5~42.5 430 28 31 QA19-2 R 3~50 470 15 QA19-4 R 3~50 490 15 17 110~190 2 GB/T 1528-1997 表2(完) 抗拉强度 伸长率，% 壁厚 MPa 布氏硬度 牌号 状态 010 mm HB 不小于 <20 590 12 14 140~200 QA110-3-1.5 R ≥20 540 13 15 135~200 QA110-4-4 R 3~50 635 6 170~230 注 1仲裁时，伸长率指标以91.为准。 2布氏硬度试验应在合同中注明，方予以进行。 4.4.2TU1、TU2管材无力学性能要求。 4.4.3外径大于200mm的QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5和QA110-4-4管材一般不做拉伸试验， 但必须保证。 4.5含氧量 无氧铜管材的含氧量应符合YS/T335中图片1、2、3级的规定。 4.6内部质量 H62、HPb59-1、HFe59-1-1、QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5和QA110-4-4管材的断口应致密、无 缩尾。不允许有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。外径大于150mm的管材可不做断口 检验，但必须切除挤压缩尾。 4.7表面质量 管材内外表面应光滑、清洁。不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱锌。 管材的表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和矫直 痕迹等缺陷。轻微的氧化色不作报废依据。 5试验方法 5.1化学成分的仲裁分析方法 管材化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。 5.2力学性能检验方法 5.2.1管材的室温拉伸试验按GB228的规定进行。 5.2.2管材的布氏硬度试验按GB231的规定进行。 5.3含氧量检验方法 无氧铜管的含氧量检验按YS/T335的规定进行。 5.4内部质量检验方法 管材的断口检验按YS/T336的规定进行。 5.5尺寸测量方法 管材的尺寸应用相应精度的测量工具测量。 5.6表面质量检查方法 管材的表面质量用目视进行检查。 6检验规则 6.1检查和验收 3 GB/T 1528—1997 6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产 品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2组批 管材应成批提交验收，每批应由同一一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于3000kg，但 外径大于100mm的管材批重应不大于5000kg。 6.3检验项目 6.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验 6.3.2无氧铜管每批应进行含氧量检验。 6.3.3T2、T3、TP2、TU1和TU2管材不做断口检验。外径不大于150mm的其他合金管材必须进行 断口检验。 6.4取样位置和取样数量 6.4.1化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样，需方在每批管材中任取1个试样。 6.4.2每批管材应逐根进行尺寸测量和表面质量检查。 6.4.3拉伸试验应从每批管材中任取2根，每根管材任取1个试样。拉伸试样应符合GB6397的规定， 其形状尺寸和试样号按下列规定选用： a）外径等于和小于30mm（铝青铜管外径等于和小于25mm）的，从管材上切取全截面管段试样， 选取S7号试样。 b）外径大于30mm、壁厚小于8mm纯铜管壁厚等于和小于10mm)的，可取纵向弧形试样，选取 S1、S2(S01、S02)号试样。 c）外径大于30mm、壁厚等于和大于8mm的，制成尽可能大的纵向圆形试样，选取R4、R5、R7 (R04、R05、R07)号试样。 上进行，亦可自管端切取高度不小于30mm的试样进行。 6.4.5无氧铜管含氧量检验应从每批中取2根管材，每根取1个试样。 6.4.6断口检验应从每批中取2根管材，靠压余端进行。 6.5重复试验 在力学性能、含氧量、内部质量检验中，即使有1个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双 倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有1个试样不合格，则整批不合格或逐根检验。合格者单 独编批验收。 6.6检验结果的判定 化学成分、力学性能、含氧量、内部质量不合格时整批不合格；表面质量、外形尺寸不合格时单件不 合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 在检验合格的每件管材上，至少贴上2个如下内容的标签： a）供方技术监督部门的检印； b）牌号； c）状态； d）批号。 7.2包装、运输、贮存 管材的包装、运输和贮存应符合GB8888的规定。 4 GB/T 1528—1997 7.3质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书。注明： a）供方名称； b）产品名称； c）牌号； d）规格； e）状态； f）批号； g）净重和件数； h）各项分析检验结果和技术监督部门印记； i）本标准编号