(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222313980.3 (22)申请日 2022.08.31 (73)专利权人 上海杭和智能科技有限公司 地址 201100 上海市闵行区元江路38 83号4 幢2层3201- 3204、 3216室 (72)发明人 欧阳自鹏 　梅在林　王稳　韩沂甫　 (74)专利代理 机构 上海锻创知识产权代理有限 公司 314 48 专利代理师 陈少凌 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 薄板对接 接头同步碾 压的激光焊 接装置 (57)摘要 本发明提供了一种涉及激光加工领域的薄 板对接接头同步碾压的激光焊接装置,包括激光 焊接头、 安装调节机构、 尾保护喷嘴、 激光束、 随 动滚轮、 待焊对接接头以及焊漏槽， 随动滚轮和 尾保护喷嘴分别通过安装调节机构连接于激光 焊接头上， 激光焊接头射出的激光束位于待焊对 接接头焊缝正上方， 随动滚轮连接于待焊对接接 头上， 待焊对接接头位于焊漏槽上方。 本发明采 用随动滚轮固定对接接头， 消除了薄板装配中存 在的错边量， 且有效避免了焊接过程中由于波浪 变形导致的错边加大问题， 降低了装配精度要 求， 采用压力恒定的滚轮碾压薄板两侧， 可以有 效降低薄板的焊接应力和变形问题， 降低了焊后 矫形成本， 显著提高了 焊缝的疲劳性能。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 218080953 U 2022.12.20 CN 218080953 U 1.一种薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 包括激光焊接头(1)、 安 装调节机构(2)、 尾保护喷嘴(3)、 激光束(4)、 随动滚轮(5)、 待焊对接接头(6)以及焊漏槽 (8)， 所述随动滚轮(5)和所述尾 保护喷嘴(3)分别通过所述安装调节机构(2)连接于所述激 光焊接头(1)上， 所述激光焊接头(1)射出的所述激光束(4)位于所述待焊对接接头(6)焊缝 上方， 所述随动滚轮(5)连接于所述待焊对接接头(6)上， 所述待焊对接接头(6)位于所述焊 漏槽(8)上 方。 2.根据权利要求1所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 多个所 述随动滚轮(5)分别 连接于所述安装调节机构(2)一端的两侧， 且所述随动滚轮(5)压紧于 所述待焊对接 接头(6)两侧。 3.根据权利要求2所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 所述尾 保护喷嘴(3)连接 于所述安装调节机构(2)另一端上。 4.根据权利要求3所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 所述尾 保护喷嘴(3)固定 于万向竹节管 上， 所述万向竹节管安装在所述 安装调节机构(2)上。 5.根据权利要求1所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 所述激 光束(4)位于所述待焊对接 接头(6)焊缝正上 方。 6.根据权利要求1所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 所述安 装调节机构(2)包括高压气瓶(21)、 气体压力计(22)以及气缸活塞(23)， 所述高压气瓶 (21)、 所述气体压力计(22)以及所述气缸 活塞(23)通过管道依次连接， 所述随动滚轮(5)通 过所述气缸活塞(23)进行压力调节。 7.根据权利要求1所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 还包括 支撑夹具机构(7)， 所述支撑 夹具机构(7)的中间部位设有衬垫 。 8.根据权利要求7所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 所述待 焊对接接头(6)连接 于所述支撑 夹具机构(7)上。 9.根据权利要求7所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 所述焊 漏槽(8)位于所述支撑 夹具机构(7)上。 10.根据权利要求1所述的薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 其特征在于， 所述 待焊对接 接头(6)的厚度为0.2 ‑1.5mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218080953 U 2薄板对接 接头同步碾压的激光焊接装 置 技术领域 [0001]本发明涉及激光加工领域， 具体地， 涉及薄板对接 接头同步碾压的激光焊接装置 。 背景技术 [0002]近年来， 薄板等材料的焊接需求越来越多， 如运载火箭动力系统中的波纹管等， 此 类零件的材料通常为不锈钢、 钛合金、 高温合金等。 对于厚度小于0.5 mm的薄板材料的焊接， 由于材料厚度太 薄， 焊接难度显著增大， 传统的焊接方法如TIG、 MIG等， 在焊接薄板(通常≤ 1mm)时存在以下问题： [0003](1)由于材料导热系数小、 线膨胀系数大， 随着焊接过程的进行， 零件由于受热变 形而引起横向 收缩、 波浪 失稳变形， 导 致焊缝成形困难。 [0004](2)薄板的刚性太差， 使用传统工装装夹困难， 装配错边和装配间隙较难控制， 在 焊接过程中极易出现汽化 穿孔。 [0005](3)热输入大， 焊接变形严重， 焊接过程中热循环使焊缝及热影响区晶粒粗大， 接 头脆化严重， 力学性能降低。 [0006](4)传统焊接方法难以实现焊接过程的自动化控制， 自动化 程度低。 [0007]针对上述问题， 激光焊接以其光斑直径小、 能量高度集中、 热输入低、 参数控制精 确、 易实现自动化等特点， 成为焊接不锈钢薄板的不二之选。 但激光焊接对零件的装配精度 要求很高， 尤其对于 薄板对接接头， 其焊接质量取决于两方面的关键因素： 一是零件装配的 错边量、 装配间隙； 二是如何在焊接过程中如何控制零件的变形， 保证装配间隙和错变量始 终符合激光焊接要求。 [0008]经现有技术专利文献检索发现， 中国发明专利公开号为CN105364430A， 公开了一 种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法， 属于焊接方法领域， 对待焊接工件进 行处理， 装 夹； 设置滚轮与待焊接工件位置， 以及相关参数； 并设置待焊接的工艺参数， 实施焊接。 相比 于传统电弧焊等， 显著 提高效率， 焊接速度， 降低了生产成本。 减少热输入， 降低残余变形及 残余应力， 减少缺陷， 降低材料焊接热裂纹倾向及消除气孔， 提高接头力学性能及密封性。 因此， 该文献与本发明所介绍的方法是属于不同的发明构思。 发明内容 [0009]针对现有技术中的缺陷， 本发明的目的是提供一种薄板对接接头同步碾压的激光 焊接装置 。 [0010]根据本发明提供的一种薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置， 包括激光焊接 头、 安装调节机构、 尾保护喷嘴、 激光束、 随动滚轮、 待焊对接接头以及焊漏槽， 随动滚轮和 尾保护喷嘴分别通过安装调节机构连接于激光焊接头上， 激光焊接头射出的激光束位于待 焊对接接头焊缝上方， 随动滚轮连接 于待焊对接 接头上， 待焊对接 接头位于焊漏槽上 方。 [0011]一些实施例中， 多个随动滚轮分别连接于安装调节机构一端的两侧， 且随动滚轮 压紧于待焊对接 接头两侧。说　明　书 1/4 页 3 CN 218080953 U 3