(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222343637.3 (22)申请日 2022.09.02 (73)专利权人 武汉江弘激光设备制造有限公司 地址 430000 湖北省武汉市蔡甸区奓山 街 大东村华泰阳光汽车配件制造工业基 地2号车间栋 /单元1层/号 (72)发明人 张龙　 (74)专利代理 机构 武汉智正诚专利代理事务所 (普通合伙) 42278 专利代理师 董霖 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 101/06(2006.01) B23K 103/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种激光切管机加工后管件收集结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种激光切管机加工后 管件收集结构， 包括底架和外壳， 底架穿过外壳， 外壳的内部设置有位于底架上方的激光切割头， 底架的数量为两个， 两个底架之间通过多个固定 板固定连接， 还包括： 多个支 撑板， 其固定于两个 底架之间； 活动板， 其可转动的安装于两个底架 之间； 多个V型传送辊筒， 其分别固定于支撑板和 活动板的顶部， 并位于同一直线； 液压缸， 其 设置 于活动板和固定板之间； 收集箱， 其设置于底架 的侧面。 本实用新型提供的一种激光切管机加工 后管件收集结构， 能够在将钢管使用激光切管机 加工切割后快速收集钢管， 并且不仅避免了钢管 意外的情况， 还保证了收集时的整齐性， 操作简 单更便于使用者使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217991336 U 2022.12.09 CN 217991336 U 1.一种激光切管机加工后管件收集结构， 包括底架和外 壳， 底架穿过外壳， 外壳的内部 设置有位于底架上方的激光切割头， 其特征在于， 底架的数量为两个， 两个底架之间通过多 个固定板固定连接， 还 包括： 多个支撑 板， 其固定 于两个底架之间； 活动板， 其可转动的安装于 两个底架之间； 多个V型传送辊筒， 其分别固定 于支撑板和活动板的顶部， 并位于同一 直线； 液压缸， 其设置 于活动板和固定 板之间， 用于控制活动板转动； 收集箱， 其设置 于底架的侧面； 在活动板转动后， 位于活动板上方的被切割后的钢管会在重力的作用下滚动到收集箱 的内部。 2.根据权利要求1所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 所述活动 板的一端设置有转轴， 转轴与其中一个底 架可转动的连接； 液压缸位于活动板的另一端。 3.根据权利要求2所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 所述液压 缸的两端均设置有铰接轴， 液压缸通过铰接轴分别与活动板和固定 板可转动的连接 。 4.根据权利要求1所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 所述V型 传送辊筒 有轮架和V型辊筒组成， 轮架 顶部设置有软垫 。 5.根据权利要求1所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 靠近所述 液压缸的底 架的顶部开设有导槽； 同一底架的侧面 开设有下落槽， 下落槽与导槽连通； 底架的侧面固定有位于下落槽边 缘的挡板； 底座的侧面 开设有位于下落槽下 方的进入槽， 用于放置收集箱。 6.根据权利要求5所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 所述导槽 为倾斜槽。 7.根据权利要求5所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 所述挡板 位于下落槽的一侧固定由防护垫， 防护垫为橡胶垫 。 8.根据权利要求5所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 所述收集 箱进入到进入槽的内部后， 下落槽位于收集箱上 方。 9.根据权利要求5所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 所述外壳 的正面开设有缺口， 缺口与进入槽相适配， 用于收集箱的进入。 10.根据权利要求1所述的一种激光切管机加工后管件收集结构， 其特征在于， 所述收 集箱的底部设置有万向轮， 收集箱的侧面固定有把手。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217991336 U 2一种激光切管机加工后管件收集结构 技术领域 [0001]本实用新型涉及激光切管机加工后管件收集技术领域， 具体为一种激光切管机加 工后管件收集结构。 背景技术 [0002]钢管是具有空心截面， 且其长度远大于直径或周长 的钢材， 按照钢管的截面形状 的不同， 可分为圆形、 方 形、 矩形和异形钢管。 [0003]钢管在使用的过程中， 由于所需要的长度各不相同， 但是钢管在生产时的尺寸是 固定的标配， 因此需要进 行二次切割加工， 少量的钢管切割加工使用小 型切割机 即可完成， 但是在需要对钢管进行批量的切割加工时， 便需要用到 激光切管机对钢管进行批量切割。 [0004]激光切管机在对管件进行切割时， 都是先将待加工 的钢管放置于上料架上， 然后 经过上料架传送至激光切管机的上料夹爪处， 然后使用上料夹爪夹持钢管到激光切管机内 部的管件输送架上， 然后激光切管机一边输送钢 管一边使用激光切割头对钢 管进行切割， 最后将切割后的钢管 取出即可， 如此往复， 即可完成对钢管的批量切割操作。 [0005]在将切割后的钢管取出收集时， 有采用夹爪的， 也有只用传送带直接传送的， 但是 无论采用何种方式取出切割后的钢 管， 都存在钢 管在取出过程中意外掉落的情况， 比如夹 持不稳导 致钢管掉 落等情况， 或者由传送带的缝隙掉 落的情况。 [0006]并且在钢管切割之后， 在对钢管收集时钢管常常摆放杂乱， 没有有序存放， 给激光 切管机加工后的管件收集带来了不便 。 实用新型内容 [0007]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种激光切管机加工后管件收集结构， 目的是解决上述问题。 [0008]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0009]一种激光切管机加工后管件收集结构， 包括底架和外壳， 底架穿过外壳， 外壳的内 部设置有位于底架上方的激光切割头， 底架的数量为两个， 两个底架之间通过多个固定板 固定连接， 还 包括： [0010]多个支撑 板， 其固定 于两个底架之间； [0011]活动板， 其可转动的安装于 两个底架之间； [0012]多个V型传送辊筒， 其分别固定 于支撑板和活动板的顶部， 并位于同一 直线； [0013]液压缸， 其设置 于活动板和固定 板之间， 用于控制活动板转动； [0014]收集箱， 其设置 于底架的侧面； [0015]在活动板转动后， 位于活动板上方的被切割后的钢管会在重力的作用下滚动到收 集箱的内部 。 [0016]优选的， 所述活动板的一端设置有转轴， 转轴与其中一个底 架可转动的连接； [0017]液压缸位于活动板的另一端。说　明　书 1/3 页 3 CN 217991336 U 3