(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222065625.9 (22)申请日 2022.08.08 (73)专利权人 安阳国祥冶金 材料有限公司 地址 455133 河南省安阳市安阳县水冶镇 南固现村北 (72)发明人 郭佳旗　郭戈　 (74)专利代理 机构 郑州旭扬知识产权代理事务 所(普通合伙) 41185 专利代理师 高超 (51)Int.Cl. B30B 11/16(2006.01) B30B 15/30(2006.01) B01F 27/90(2022.01) B01F 27/91(2022.01) (54)实用新型名称 硅钙锰合金湿式压 球机 (57)摘要 本实用新型公开了硅钙锰合金湿式压球机， 包括外箱 体、 上料组件和搅拌 组件； 外箱 体： 其前 后侧壁之间对称转动连接有压球 辊， 两个压球 辊 配合设置， 两个压球辊的后端均设有齿轮， 两个 齿轮啮合连接， 外箱体的前侧面设有压球电机， 压球电机的输出轴与右侧的压球辊芯轴固定连 接， 外箱体的顶板设有混料筒， 混料筒的底端设 有分散组件， 分散组件与两个压球辊配合设置； 上料组件： 设置于混料筒的上表面， 上料组件延 伸至混料筒的内部下端； 搅拌组件： 设置于上料 组件的上端， 搅拌组件延伸至混料筒的内部； 该 硅钙锰合金湿式压球机， 避免硅钙锰合金原料凝 结而出现堵料现象的出现， 而且上料均匀， 保证 了压球质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217834852 U 2022.11.18 CN 217834852 U 1.硅钙锰合金湿式压球机， 其特 征在于： 包括外箱体 （1） 、 上 料组件 （5） 和搅拌组件 （6） ； 外箱体 （1） ： 其前后侧壁之间对称转动连接有压球辊 （2） ， 两个压球辊 （2） 配合设置， 两 个压球辊 （2） 的后端均设有齿轮 （12） ， 两个齿轮 （12） 啮合连接， 外箱体 （1） 的前侧面设有压 球电机 （3） ， 压球电机 （3） 的输出轴与右侧的压球辊 （2） 芯轴固定连接， 外箱体 （1） 的顶板设 有混料筒 （4） ， 混料筒 （4） 的底端设有分散组件 （7） ， 分散组件 （7） 与两个压球辊 （2） 配合设 置； 上料组件 （5） ： 设置 于混料筒 （4） 的上表面， 上 料组件 （5） 延伸至混料筒 （4） 的内部下端； 搅拌组件 （6） ： 设置 于上料组件 （5） 的上端， 搅拌组件 （6） 延伸至混料筒 （4） 的内部； 其中： 还包括控制开关组 （11） ， 所述控制开关组 （11） 设置于外箱体 （1） 的右侧面， 控制 开关组 （11） 的输入端电连接外部电源， 控制开关组 （11） 的输出端电连接压球电机 （3） 的输 入端。 2.根据权利要求1所述的硅钙锰合金湿式压球机， 其特征在于： 所述上料组件 （5） 包括 冂型板 （51） 、 输料电机 （52） 、 转轴 （53） 和螺旋片 （54） ， 所述冂型板 （51） 设置于混料筒 （4） 的 上表面， 冂型板 （51） 的水平板体上表面设有输料电机 （52） ， 输料电机 （52） 的输出轴下端设 有转轴 （53） ， 转轴 （53） 的外弧面分别与冂型板 （51） 的水平板体和混料筒 （4） 的顶板内部转 动连接， 转轴 （53） 的外弧面下端设有螺旋片 （54） ， 输料电机 （52） 的输入端电连接控制开关 组 （11） 的输出端。 3.根据权利要求2所述的硅钙锰合金湿式压球机， 其特征在于： 所述搅拌组件 （6） 包括 蜗轮 （61） 、 搅拌电机 （62） 、 蜗杆 （63） 、 搅拌桨 （64） 和转筒 （65） ， 所述搅拌电机 （62） 设置于冂 型板 （51） 的左侧面， 搅拌电机 （62） 的输出轴设有蜗杆 （63） ， 蜗杆 （63） 分别与冂型板 （51） 的 前后板体内部转动连接， 所述转筒 （65） 转动连接于转轴 （53） 的外弧面， 转筒 （65） 的外弧面 与混料筒 （4） 的顶板内部转动连接， 转筒 （65） 的顶端设有蜗轮 （61） ， 蜗轮 （61） 与 蜗杆 （63） 啮 合连接， 转筒 （65） 的外弧面下端对称设有搅拌桨 （64） ， 搅拌电机 （62） 的输入端电连接控制 开关组 （1 1） 的输出端。 4.根据权利要求3所述的硅钙锰合金湿 式压球机， 其特征在于： 所述搅拌桨 （64） 位于螺 旋片 （54） 和混料筒 （4） 的内壁之间。 5.根据权利要求1所述的硅钙锰合金湿式压球机， 其特征在于： 所述分散组件 （7） 包括 连接筒 （71） 、 分散电机 （72） 、 螺旋输料片 （73） 和漏料孔 （74） ， 所述连接筒 （71） 设置于混料筒 （4） 的底端， 混料筒 （4） 与连接筒 （71） 的内部连通， 所述分散电机 （72） 设置于外箱体 （1） 的前 侧面， 分散电机 （72） 的输出轴分别与外箱体 （1） 的前后侧板内部转动连接， 分散电机 （72） 的 外弧面对称设有螺旋输料片 （73） ， 螺旋输料片 （73） 与连接筒 （71） 的内壁下端设有缝隙， 连 接筒 （71） 的侧壁底端均匀设有漏料孔 （74） ， 漏料孔 （74） 位于两个压球辊 （2） 之间上方， 分散 电机 （72） 的输入端电连接控制开关组 （1 1） 的输出端。 6.根据权利要求1所述的硅钙锰合金湿式压球机， 其特征在于： 还包括纵轴 （8） 和滚筒 （9） ， 所述纵轴 （8） 对称设置于外箱体 （1） 的前后两侧壁之间下端， 所述滚筒 （9） 均匀转动连 接于纵轴 （8） 的外弧面， 滚筒 （9） 均设置 于相邻的压球辊 （2） 下 方。 7.根据权利要求1所述的硅钙锰合金湿式压球机， 其特征在于： 还包括导流板 （10） ， 所 述导流板 （10） 设置于外箱体 （1） 的前后两侧壁之间下端， 导流板 （10） 穿过外箱体 （1） 左侧壁 设置的出 料孔且延伸至 外箱体 （1） 的外 部， 两个压球辊 （2） 均位于导 流板 （10） 的上 方。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217834852 U 2硅钙锰合金湿式压球机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及压球机技 术领域， 具体为硅钙锰合金湿式压球机 。 背景技术 [0002]压球机又叫： 强力压球机， 矿粉压球机， 对辊压球机， 鹅蛋成型机等等， 压球机主要 用于矿产的尾矿处理， 压制难以成型 的粉状物料， 其特点是成型压力大、 主机转数可调、 配 有螺旋送料装置， 经皮带， 传至减速器， 减速器通过联轴器， 传至主动轴再由一对开式齿轮， 保证两滚轴同步(等速反向)物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗， 使物料的单位成 型压力由小变大， 在 对辊中心连线处成型压力达到最大值， 物料过该线后， 成型压力迅速变 小使物料进入脱球状态， 湿式成型工艺就是在压制物料的过程中需要在物料中加入适量的 水和粘合剂进行充分搅拌之后， 然后再进行成型， 现有的湿式压球机对硅钙锰合金进行压 球的过程中， 容易造成原料堵料， 而且 上料不够均匀， 影响加工质量， 生产效率有待提升， 为 此， 我们提出硅钙锰合金湿式压球机 。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供硅钙锰合金湿式压球机， 避免硅钙锰合金原料凝结而 出现堵料现象 的出现， 而且上料均匀， 保证了压球质量， 可以有 效解决背景技 术中的问题。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 硅钙锰合金湿式压球机， 包括外 箱体、 上料组件和搅拌组件； [0005]外箱体： 其前后侧壁之间对称转动连接有压球辊， 两个压球辊配合设置， 两个压球 辊的后端均设有齿轮， 两个齿轮啮合连接， 外箱体的前侧面设有压球电机， 压球电机的输出 轴与右侧的压球辊芯轴固定连接， 外箱体的顶板设有混料筒， 混料筒的底端设有分散组件， 分散组件与两个压球辊配合设置； [0006]上料组件： 设置 于混料筒的上表面， 上 料组件延伸至混料筒的内部下端； [0007]搅拌组件： 设置 于上料组件的上端， 搅拌组件延伸至混料筒的内部； [0008]其中： 还包括控制开关组， 所述控制开关组设置于外箱体的右侧面， 控制开关组的 输入端电连接外部电源， 控制开关组的输出端电连接压球电机的输入端， 对硅钙锰合金原 料进行不断的搅拌， 避免硅钙锰合金原料凝结而 出现堵料现象的出现， 而且上料均匀， 保证 了压球质量。 [0009]进一步的， 所述上料组件包括冂型板、 输料电机、 转轴和螺旋片， 所述冂型板设置 于混料筒的上表面， 冂型板的水平板体上表面设有输料电机， 输料电机的输出轴 下端设有 转轴， 转轴的外弧面分别与冂型板的水平板体和混料筒的顶板内部转动连接， 转轴的外弧 面下端设有螺旋片， 输料电机的输入端电连接控制开关组的输出端， 自动进行上料， 避免堵 塞。 [0010]进一步的， 所述搅拌组件包括蜗轮、 搅拌电机、 蜗杆、 搅拌桨和转筒， 所述搅拌电机说　明　书 1/4 页 3 CN 217834852 U 3