(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211110890.2 (22)申请日 2022.09.13 (71)申请人 中车大连机车研究所有限公司 地址 116000 辽宁省大连市沙河口区中长 街49号 (72)发明人 赵文浩　王雷　车世红　 (74)专利代理 机构 大连至诚专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 21242 专利代理师 杨威　刘丽媛 (51)Int.Cl. G01N 21/88(2006.01) G01N 21/01(2006.01) G01N 1/28(2006.01) G01N 1/30(2006.01) G01N 1/32(2006.01)G01N 1/34(2006.01) B24B 49/00(2012.01) (54)发明名称 一种轴承套圈表面磨削烧伤的检测方法 (57)摘要 本发明公开了一种轴承套圈表面磨削烧伤 的检测方法， 包括将轴承套圈依次进行无水乙醇 脱脂和温水清洗、 酸性处理、 温水清洗、 碱性处 理、 温水清洗、 防锈处理以及套圈表面观察等步 骤。 本发明公开的轴承套圈表 面磨削烧伤的检测 方法具有迅速、 方便、 实用且成本低的特点， 可将 轴承套圈磨削烧伤控制在萌芽中， 实时有效地控 制产品质量， 提高生产效率， 降低生产成本。 本发 明对检测人员没有专业知识必须扎实的要求， 工 件产品检测后如果是合格的可以再使用， 避免检 测带来浪费。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 115479948 A 2022.12.16 CN 115479948 A 1.一种轴承套圈表面磨削烧伤的检测方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： 步骤1、 将轴承套圈用无水乙醇脱脂后用温水清洗， 温水温度为35℃～40℃， 时间为 1min～2min； 步骤2、 取 出温水清洗后的轴承套圈， 浸 入超声波清洗机中， 超声清洗40s～6 0s； 步骤3、 将超声清洗后的轴承套圈浸入酸性溶液中20s～35s， 所述酸性溶液为体积浓度 为3％～8％的硝酸溶 液， 检测过程中应测量及监控酸 性溶液pH值≤1； 步骤4、 取出酸性溶液处理后的轴承套圈， 放入流动的温水中上下窜动漂洗1min～ 2min， 流动的温水 是指温度为25℃ ±5℃、 流速为20 ±5L/min的清水； 步骤5、 取出清洗后的轴承套圈， 将其浸入碱性溶液中30s～60s， 所述的碱性溶液为重 量浓度为5％～6％的碳 酸钠溶液； 步骤6、 取出碱性溶液处理后的轴承套圈， 放入流动的温水中上下窜动漂洗1min～ 2min， 流动的温水 是指温度为25℃ ±5℃、 流速为20 ±5L/min的清水； 步骤7、 取出清洗后的轴承套圈， 浸入防锈溶液中1min～2min， 所述 防锈溶液为重量浓 度为8％～10％的亚硝酸钠溶 液和0.5％～0.6％的碳 酸钠溶液的混和溶 液； 步骤8、 取出防锈溶液处理后的轴承套圈， 沥干后在照度不小于1000lx的观察灯下观察 套圈表面， 表 面是均匀的非反射性灰色表面的为未烧伤工件， 参照柯达灰阶 图卡的2～5阶； 其他灰色表面属于磨削烧伤状态， 判断为 不合格品。 2.根据权利要求1所述的轴承套 圈表面磨削烧伤的检测方法， 其特征在于： 还包括将使 用后的酸性溶液和碱性酸溶液加入氢氧化钠中和至pH值为7， 然后再将 中和后的溶液排入 指定的排水沟或蒸发系统。 3.根据权利要求2所述的轴承套 圈表面磨削烧伤的检测方法， 其特征在于： 所述其他灰 色表面包括暗褐色至黑色区域的回火型烧伤表面和白亮区域且周围通常有异常的黑色回 火区的二次淬火型烧伤 表面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115479948 A 2一种轴承套圈表面磨削烧伤的检测方 法 技术领域 [0001]本发明涉及机 械加工技 术领域， 尤其是一种 轴承套圈表面磨削烧伤的检测方法。 背景技术 [0002]轴承内、 外套圈的加工过程， 最后都需要经过磨削。 磨削时单位切削面积上的功率 消耗远远超过其他加工方法， 所转化热量的大部分会进入套圈表面， 因此容易引起磨削表 面金相组织的变化。 在工艺参数、 冷却方式和磨料状态选择不当的情况下， 套圈在磨削过程 中极易出现裂纹， 这就是所谓的磨削烧伤问题。 磨削烧伤会降低材料的耐磨性、 耐腐蚀性和 疲劳强度， 烧伤严重时还会出现裂纹。 轴承套圈的表面烧伤将使产品性能和寿命大幅度地 下降， 甚至根本不能使用， 造成严重的质量问题。 为此， 生产企业需要加强对轴承套圈的检 验， 及时发现不 合格品， 调整加工状态。 [0003]现有判别磨削烧伤的方法有： [0004]1、 观色法： 随着磨削区温度的升高， 工件表面氧化膜的厚度就不同， 因而会呈现出 黄、 草黄、 褐、 紫等不同的 “回火色”。 但表面没有烧伤色 并不意味着表层没有烧伤。 此判别法 准确性较低。 [0005]2、 显微硬度法： 工件表层金相组织变化必然导致其显微硬度的变化， 因此， 观察其 硬度变化， 可判断烧伤类别及测定变质层深度。 此法缺 点是需要制作试件。 [0006]3、 磁弹法(巴克豪森噪声法)： 磁弹法即BN法(Barkhansen  Noise Method)， 是以 1919年发现的物理学Barkhansen效应为基础开发的一种测试方法。 此法存在操作程序繁 杂， 成本高， 要求检验人员专业知识扎实等问题。 发明内容 [0007]本发明针对上述问题而提出了一种 轴承套圈表面磨削烧伤的检测方法。 [0008]本发明采用的技 术手段如下： [0009]一种轴承套圈表面磨削烧伤的检测方法， 包括以下步骤： [0010]步骤1、 将轴承套圈用无水 乙醇脱脂后用温水清洗， 温水温度为35℃～40℃， 时间 为1min～2min； [0011]步骤2、 取 出温水清洗后的轴承套圈， 浸 入超声波清洗机中， 超声清洗40s～6 0s； [0012]步骤3、 将超声清洗后的轴承套圈浸入酸性溶液中20s～35s， 所述酸性溶液为体积 浓度为3％～8％的硝酸溶 液， 检测过程中应测量及监控酸 性溶液pH值≤1； [0013]步骤4、 取出酸性溶液处理后的轴承套圈， 放入流动的温水中上下窜动漂洗 1min～ 2min， 流动的温水 是指温度为25℃ ±5℃、 流速为20 ±5L/min的清水； [0014]步骤5、 取出清洗后的轴承套圈， 将其浸入碱性溶液中30s～60s， 所述的碱性溶液 为重量浓度为5％～6％的碳 酸钠溶液； [0015]步骤6、 取出碱性溶液处理后的轴承套圈， 放入流动的温水中上下窜动漂洗 1min～ 2min， 流动的温水 是指温度为25℃ ±5℃、 流速为20 ±5L/min的清水；说　明　书 1/4 页 3 CN 115479948 A 3