(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211185444.8 (22)申请日 2022.09.27 (71)申请人 重庆大学 地址 400044 重庆市沙坪坝区沙坪坝正 街 174号 (72)发明人 黄正勇　李剑　杨森元　陈晗　 王飞鹏　陈伟根　 (74)专利代理 机构 南京北辰联和知识产权代理 有限公司 323 50 专利代理师 陆中丹 (51)Int.Cl. C08G 59/42(2006.01) C08G 59/20(2006.01) C08K 7/18(2006.01) G06F 30/20(2020.01)G16C 60/00(2019.01) (54)发明名称 一种高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固 化方法 (57)摘要 本发明涉及一种高导热球形氮化硼复合环 氧树脂的固化方法， 步骤为： S1： 选择球形氮化硼 复合环氧树脂体系并制备相应的高导热球形氮 化硼复合环氧树脂； S2： 通过固化度和固化反应 热之间的线性函数关系， 得到加入填料的动态固 化特性关系； S3： 通过加入不同含量的填料， 通过 加入填料的动态固化特性关系， 获得固化动力学 模型及参数， 并得到变化趋势； S4： 验证变化趋势 的准确性， 再根据变化趋势获得高导热球形氮化 硼复合环氧树脂在不同填料含量中的最佳固化 工艺。 将复合环氧树脂的填料参数加入了固化工 艺中， 建立了不同填料含量球形氮 化硼复合环氧 树脂的非等温固化动力学模型， 获得了不同填料 含量的高导热球形氮化硼 复合环氧树脂的优化 固化工艺。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页 CN 115403743 A 2022.11.29 CN 115403743 A 1.一种高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固化方法， 其特 征在于， 具体包括以下步骤： S1： 选择球形氮化硼复合环氧树脂体系并制备相应的高导热球形氮化硼复合环氧树 脂； S2： 通过固化度和固化反应热之间的线性函数关系， 得到加入填料的动态固化特性关 系； S3： 通过加入不同含量的填料， 通过加入填料的动态固化特性关系， 获得固化动力学模 型及参数， 并得到变化趋势； S4： 验证变化趋势的准确性， 再根据变化趋势获得高导热球形氮化硼复合环氧树脂在 不同填料含量中的最佳固化工艺。 2.根据权利要求1所述的高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固化方法， 其特征在于， 所 述步骤S1中的球形氮化硼复合环氧树脂体系选择双酚A型环氧树脂作为基体， 脂环族树脂 为活性稀释剂； 甲基六氢邻苯二甲酸 酐为固化剂， 所述填料包括球形氮化硼和/或球形氧化 铝； 加入填料的含量 为0～30vol％。 3.根据权利要求2所述的高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固化方法， 其特征在于， 所 述步骤S2的具体步骤为： 采用差示扫描量热仪对环氧 ‑酸酐体系进 行动态DS C升温测试并进 行监测， 得到不同升温速率β 下固化度随反应温度的变化规律； 从而获得环氧树脂固化度和 固化反应热存在线性关系， 其关系表达式为： 式中， α 是t时刻环氧树脂的固化度， Qtol是该升温速率下环氧树脂总的放热量， Qt是t时 刻固化反应的累积放热量。 4.根据权利要求3所述的高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固化方法， 其特征在于， 所 述步骤S3的具体步骤为： S31： 通过Ozawa ‑Flynn‑Wall法求解固化过程中不同含量的填料的表 观活化能； S32： 对不同含量的填料表观活化能利用Matlab的非线性最小二乘法拟合实验数据得 到lnA， m和n， 取其平均值， 即可 得到纯环氧树脂体系的固化动力学模型。 5.根据权利要求4所述的高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固化方法， 其特征在于， 所 述步骤S3采用中Ozawa ‑Flynn‑Wall法求解固化过程中的表观活化能， 其计算方法表示如 式： 式中， βi是升温速率， Ea为表观活化能， R是普适气体常数， Ta,i是对应升温速率下固化a 对应的绝对温度， C为常数。 6.根据权利要求4所述的高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固化方法， 其特征在于， 所 述步骤S3中的环氧 ‑酸酐体系属于自催化放热反应， 固化动力学模型为自催化模型， 形式 为： 权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115403743 A 2式中， m为指前因子， n 为反应指数， T为每 个交点的温度； R为普适气体常数。 7.根据权利要求2所述的高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固化方法， 其特征在于， 所 述步骤S1 中的加入的填料的含量为30vol％； 脂环族树脂的添加量为67％； 所述球形氮 化硼 复合环氧树脂体系的配方为： 双酚A型环氧树脂/脂环族树脂/甲基六氢邻苯二甲酸 酐＝33/ 67/95。 8.根据权利要求2所述的高导热球形氮化硼复合环氧树脂的固化方法， 其特征在于， 所 述球形氮化硼和球形氧化铝的比例为： 0.2～0.5： 1； 所述球形氮化硼的直径为30～160 μm， 所述球形 氧化铝的直径为10～5 0 μm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115403743 A 3