(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211265891.4 (22)申请日 2022.10.17 (71)申请人 中铁十一局集团有限公司 地址 430000 湖北省武汉市武昌区中山路 277号 申请人 中铁十一局集团建 筑安装工程有限 公司 (72)发明人 李瑞英　赵亚鹏　潘伟　李佛　 罗齐鸣　崔文涛　 (74)专利代理 机构 武汉江楚智汇知识产权代理 事务所(普通 合伙) 42228 专利代理师 王涛 (51)Int.Cl. E04G 21/00(2006.01) E04G 21/14(2006.01)E04G 21/18(2006.01) E04D 13/158(2006.01) E04C 3/11(2006.01) E04B 7/10(2006.01) E04G 3/26(2006.01) E04G 5/00(2006.01) E04G 5/14(2006.01) G06F 30/13(2020.01) G06F 30/20(2020.01) (54)发明名称 一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种站房工程双曲面檐口龙 骨施工方法， 该施工方法包括以下步骤： 檐口设 计优化， 依据站房钢网架设计图结合装修设计 图， 创建屋面檐口三维设计模型， 对站房檐口进 行设计优化， 确定设计优化后檐口施工图， 并据 此进行檐口龙骨杆件的加工及安装； 通过创建檐 口三维设计模型， 划分檐口最优平面组合单元， 改进檐口传统龙骨的加工和安装 方法； 在三维模 型中对标志龙骨、 龙骨单元体、 横向龙骨空间结 构中每个特征点的位置坐标进行标注， 并在安装 就位过程中进行测控， 提高双曲面凹凸组合曲线 檐口龙骨安装质量， 避免龙骨单元体错台、 歪斜 等质量问题； 以模型信息化手段指导施工， 具有 安装速度快， 檐口龙骨就位精度高， 有利于标准 化管理等特点。 权利要求书2页 说明书9页 附图3页 CN 115434515 A 2022.12.06 CN 115434515 A 1.一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法， 其特 征在于： 该施工方法包括以下步骤： 步骤A： 檐口设计优化， 依据站房钢网架设计 图结合装修设计 图， 创建屋面檐口三维设 计模型， 对站房檐口进 行设计优化， 确定 设计优化后檐口施工图， 并据此进行檐口龙骨杆件 的加工及安装； 步骤B： 前期施工准备， 通过前期准备为双曲面凹凸组合曲线檐口龙骨加工及安装提供 技术支撑； 步骤C： 数字化预拼装， 根据双曲面凹凸组合曲线檐口平面单元划分， 绘制檐口龙骨单 元体拼装图， 利用获得的数据在计算机中构造檐口拼装 模型， 通过计算机数字化模拟拼装； 步骤D： 龙骨杆件加工， 根据创建的檐口三维设计模型， 在檐口平面单元体设计划分基 础上， 从标志龙骨开始， 依据对称安装顺序， 对龙骨单元体和横向龙骨中各杆件进行编号， 逐个进行加工制作； 步骤E： 檐口龙骨安装， 有别于传统的搭设落地支架高空拼装法， 而是采用汽车吊、 配合 移动式升降工作平台进行檐口龙骨就 位安装。 2.根据权利要求1所述的一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法， 其特征在于： 所述步 骤A中： 檐口设计优化形成的深化设计必须经原设计单位确认， 以验证优化设计图纸的安全 可靠性以及檐口优化设计效果的符合 性。 3.根据权利要求2所述的一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法， 其特征在于： 所述步 骤B中， 前期施工准备包括： 辅助 平台搭设： 檐口辅助 平台主要依靠屋面网架结构进 行受力， 为双曲面凹凸组合 曲线檐口单元体安装提供作业平台； 进一步的， 平台主要由普通脚手架 钢管、 木板、 钢管栏杆、 扶手组成， 平台沿网架下弦杆进行搭设； 地胎模架组装： 为严格控制 龙骨现场拼接精度， 采用地胎模架装配法进行龙骨单元体的拼装； 首先将檐口三维设计模 型转换成CAD三维模型， 根据绘制的檐口龙骨单元体拼装图， 进行胎模架的设计， 并在现场 利用钢管组装地胎模架； 焊接工艺评定： 为保证檐口龙骨焊接质量， 在焊接样品龙骨单元体 前， 先编制焊接工艺评定试验方案， 并对焊接工艺进 行评定； 通过工艺评定确认焊接工艺作 业指导书的正确 性和合理性， 检验焊接接头的使用性能是否符合设计要求， 并为焊接工艺 卡编制提供可靠的依据； 样品龙骨制作： 根据设计优化图纸首先进行样品龙骨单元体的制 作； 因每个单元体中竖向龙骨弯曲形状均不相同， 为满足曲线 龙骨加工精度要求， 弯管采用 在工厂分段成型后在现场地胎模架上进行拼装焊接； 按照檐口单元体拼装顺序， 将需要拼 装焊接的杆件依次安放在地胎模架上， 检查各编号杆件位置、 坐标、 凹凸曲线弧度等控制指 标， 符合设计要求后进行焊接； 按照实际工况完成样品龙骨单 元体制作。 4.根据权利要求3所述的一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法， 其特征在于： 所述步 骤C中， 通过计算机数字化模拟拼装， 发现施工中存在的问题， 采集龙骨弯曲成型、 现场胎模 架组装焊接有关数据信息， 为后续龙骨杆件弯曲成型、 拼装、 安装就 位提供准确依据。 5.根据权利要求4所述的一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法， 其特征在于： 所述步 骤D中， 龙骨杆件加工顺序包括： 龙骨杆件弯曲加工： 依据建立的檐口三 维设计模 型， 结合划 分的檐口单元体， 将组成各单元体的竖向龙骨、 横向龙骨有关特征数据输入数控弯管机， 通 过电脑控制对龙骨凹凸曲线段进 行弯曲成型， 并按照设计尺 寸进行切割； 同时， 对两个单元 模块之间直方管横向龙骨按照编号同步进行下料； 龙骨单元体焊接： 按照凹凸组合 曲线型 龙骨加工图进 行檐口龙骨单元体模块的现场拼装焊接； 根据创建的三维设计模型及 檐口单权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115434515 A 2元体划分， 按照安装顺序， 首先在地面胎模架上完成左侧样品单元体拼装焊接， 检查合格后 吊离拼装胎架， 然后在调整好的胎模架上完成右侧样品单元体拼装焊接， 按照上述方法依 次完成下一循环左侧单元体及右侧单元体的焊接， 不断重复上述步骤， 直到完成所有檐口 单元体模块的焊接； 在地胎模架焊接龙骨单元体模块时， 模块内横向龙骨外立面应与两根 竖向龙骨外立 面处于同一平面内， 焊缝应沿管口环形布置， 焊缝高度应满足设计要求。 6.根据权利要求5所述的一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法， 其特征在于： 所述步 骤E中， 檐口龙骨安装的步骤包括： 高空测量定位： 首先对屋面钢网架结构进 行测量， 结合檐 口设计优化图确定好网架结构与檐口单元体之 间辅助连接杆件的安装位置； 根据建筑檐口 龙骨单元体模块的安装顺序， 对 各单元体 分界面上、 下点坐标及凹凸点施放控制线， 对龙骨 单元体利用全站仪进 行空间三 维定位， 提供安装基准坐标； 同时， 在安装过程中对每个檐口 龙骨单元体模块特征点坐标数据进行测量校正， 确保各龙骨单元体模块安装精度符合要 求； 辅助杆件安装： 在网架球节点处焊接连接支 托， 按照设计优化图纸将各辅助杆件焊接在 支托上形成檐口龙骨受力体系， 然后将檐口单元体竖向龙骨与各部位辅助杆件进行焊接； 标志龙骨安装： 按照单元体拼装图纸上标注的三维坐标数据， 利用全站仪进行构件安装测 量控制； 首先安装檐口最高点标志龙骨， 采用汽车吊将 焊接成型的标志龙骨吊至安装部位， 根据测量监控人员指令将龙骨调整到就位坐标， 由焊工将标志龙骨焊接在辅助杆件上； 标 志龙骨安装完成后， 必须进行标高和线形的复查， 偏差超过3mm时需及时调整， 以满足后续 铝板安装对龙骨弧形曲面和平整度的要求； 龙骨单元体安装； 标志龙骨安装完成后， 开始 安 装左、 右龙骨单元体模块， 先安装左侧样品单元体， 然后安装右侧样品单元体， 安装方法与 檐口最高点标志龙骨安装方法相同； 横向龙骨安装： 左、 右两个龙骨单元体安装完成后先进 行标志龙骨左侧横向龙骨的安装， 然后再进行右侧横向龙骨安装； 横向龙骨安装时先安装 上、 下两端横向龙骨， 再从上到下依次安装其它位置横向龙骨， 同时所有横向杆件安装遵循 对称焊接原则。 7.根据权利要求6所述的一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法， 其特征在于： 所述步 骤E中， 每安装完成左、 右 一组檐口单元体后应检查单元体就位坐标与曲线平 顺度是否符合 要求， 左、 右一组横向龙骨安装完成后再次对成型段龙骨线形进行检查， 偏差超过3mm时应 及时调整， 避免产生累积 偏差。 8.根据权利要求7所述的一种站房工程双曲面檐口龙骨施工方法， 其特征在于： 所述步 骤E中， 所有檐口龙骨焊接完成后， 对焊缝处使用动力工具去除焊渣， 然后使用环氧富锌底 漆或者环氧磷酸锌底漆加环氧云铁中间漆对焊缝部位进行防锈处 理。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115434515 A 3