(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211197269.4 (22)申请日 2022.09.29 (71)申请人 钜亚汽车零部件科技 （太 仓） 有限公 司 地址 215400 江苏省苏州市太 仓市璜泾镇 新明村 (72)发明人 刘海金　 (74)专利代理 机构 苏州市方略专利代理事务所 (普通合伙) 32267 专利代理师 陈慕禾 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 37/16(2006.01) B21D 53/88(2006.01) G06F 30/20(2020.01)G06T 17/20(2006.01) (54)发明名称 一种汽车发动机护板的冲压结构及其回弹 补偿方法 (57)摘要 一种汽车发动机护板的冲压结构及其回弹 补偿方法， 包括下模固定座、 下模具、 压边圈、 上 模固定座、 上模具； 所述下模具、 上模具中分别设 置有加热管以及温度传感器。 作为本发明的优选 方案， 上模具的型芯内凹， 下模具上的型芯外凸， 两者对应设置， 从而进行对加热后的钣金件进行 冲压处理。 为了降低钣金件的回弹， 将钣金件在 冲压之前放入到加热炉内进行高温加热， 其加热 温度不低于9 00℃。 与此同时， 通过加热管对冲压 结构的下模具、 上模具进行预加热处理， 并通过 温度传感器对其加热温度进行监控。 对钣金件在 高温转态下进行快速冲压工作， 大大降低了冲压 过程中产生的回弹量， 从而提高了获得的汽车发 动机护板的尺寸精度。 权利要求书2页 说明书10页 附图1页 CN 115464051 A 2022.12.13 CN 115464051 A 1.一种汽车发动机护板回弹补偿方法， 其工作步骤如下： S1、 构建需要冲压的发动机护板的三维模型， 并进行网格划分， 获得有限个节点； S2、 采用节点位移补偿法和应力反向补偿法， 根据补偿公式计算出汽车发动机护板冲 压件在回弹前后的节点偏差； S3、 将节点偏差反向施加于发动机护板的下模具 （2） 以及上模具 （5） 的型芯表面， 并构 造出对应的补偿模面； S4、 对补偿模面再次进行回弹分析， 获得新的节点偏差； S5、 重复步骤S2~S3， 直至节点偏差值在允许 范围内停止迭代； S6、 结合最终获得的回弹补偿模面， 对 汽车发动机护板冲压模 模面进行修 正； S7、 使用修正后的冲压模模面， 设置不同的工艺参数组合， 对汽车发动机护板冲压过程 进行仿真模拟， 并根据最终回弹量差值获得最优工艺 参数。 2.根据权利要求1所述的汽车发动机护板回弹补偿方法， 其步骤S2中的补偿公式如下 所示： 式中： A为回弹补偿模面， B为汽车发动机护板回弹前的冲压模 模面， C为汽车发动机护板回弹后的冲压模 模面， α 为补偿系数。 3.一种汽车发动机护板的冲压结构， 其特征在于： 包括下模固定座 （1） 、 下模具 （2） 、 压 边圈 （3） 、 上模固定座 （4） 、 上模具 （5） ， 所述下模具 （2） 固定在下模固定座 （1） 上， 所述压边圈 （3） 设有穴 （31） ， 所述压边圈 （3） 设置在下模具 （2） 上， 且下模具 （2） 的型芯嵌合在压边圈 （3） 的穴 （31） 内， 所述上模具 （5） 固定在上模固定座 （4） 上， 且位于下模具 （2） 正上方； 所述下模 具 （2） 、 上模具 （5） 中分别设置有至少一个加热 管 （6） 以及至少一组温度传感器 （7） 。 4.根据权利要求3所述的汽车发动机护板的冲压结构， 其特征在于： 所述下模具 （2） 的 型芯以及所述上模具 （5） 的型芯表面均附有耐磨涂层。 5.根据权利要求4所述的汽车发动机护板的冲压结构， 其特征在于： 所述耐磨涂层为复 合涂层。 6.根据权利要求5所述的汽车发动机护板的冲压结构， 其特征在于： 所述耐磨涂层包括 内层模具基材、 中间层低压等离 子氮化层、 表层 纳米晶粒多层结构。 7.根据权利要求1所述的汽车发动机护板的冲压结构， 其特征在于： 所述压边圈 （3） 上 设有导向柱 （32） ， 所述 导向柱 （32） 共有四组， 两 两并列设置在压边圈 （3） 两端。 8.根据权利要求1所述的汽车发动机护板的冲压结构， 其特征在于： 所述压边圈 （3） 位 置设有限位柱 （33） ， 所述限位柱 （33） 有若干组， 等间距并列设置在压边圈 （3） 上两侧， 位于 外边缘位置。 9.根据权利要求3所述的汽车发动机护板的冲压结构， 其特征在于： 所述压边圈 （3） 位 置设置有定位器 （34） ， 所述定位器 （34） 共有两组， 分别设置在压边圈 （3） 上靠近穴 （31） 的边 缘位置， 且两组定位器 （34） 错 位设置。 10.根据权利要求3所述的汽车发动机护板的冲压结构， 其特征在于： 所述压边圈 （3） 位 置设置有废料刀 （35） ， 所述废料刀 （35） 有若干组， 并列设置在压边圈 （3） 上靠近穴 （31） 的边权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115464051 A 2缘位置。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115464051 A 3