(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211175532.X (22)申请日 2022.09.26 (71)申请人 北京首钢股份有限公司 地址 100040 北京市石景山区石景山路 申请人 首钢股份公司迁安钢铁公司 (72)发明人 于浩淼　龚坚　于洋　白凤霞　 李蓓　汤小超　张世龙　武原野　 (74)专利代理 机构 北京华沛德权律师事务所 11302 专利代理师 王瑞琳 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) C21D 9/52(2006.01) C21D 3/04(2006.01) C21D 1/74(2006.01)C21D 1/18(2006.01) G06F 119/08(2020.01) (54)发明名称 一种带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方 法 (57)摘要 本申请涉及一种带钢热轧过程中脱碳衍变 模拟研究方法， 包括： 制备带钢铸坯和带钢中间 坯； 在第一气体气氛中对所述带钢铸坯和所有所 述带钢中间坯加热至目标温度； 对 所述带钢铸坯 和所有所述带钢中间坯进行冷却处理； 将所有所 述带钢中间坯放入加热炉中； 对 所述带钢铸坯进 行脱碳层检测； 在第一气体气氛中将每一所述带 钢中间坯分别加热至对应的目标温度； 在第二气 体气氛中对每一所述带钢中间坯进行保温； 对每 一所述带钢中间坯进行冷却处理； 对每一所述带 钢中间坯进行脱碳层检测； 根据脱碳层检测结果 输出检测报告。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 115544751 A 2022.12.30 CN 115544751 A 1.一种带钢热轧过程中脱碳 衍变模拟研究方法， 其特 征在于， 所述方法包括 步骤： 制备带钢铸坯； 根据热轧工艺温度区间个数制备同等数量的带钢中间坯； 在第一气体气氛中对所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯加热至目标温度； 对所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯进行第一冷却处 理； 对第一冷却处 理后的所述带钢铸坯进行脱碳层检测， 得到第一脱碳层检测结果； 在第一气体气氛中将第一冷却处理后的每一所述带钢中间坯分别加热至对应的目标 温度， 并在第二气体气氛中对具有目标温度的每一所述带钢中间坯进行保温； 对每一所述带钢中间坯进行第二冷却处 理； 对第二冷却处理后的每一所述带钢中间坯进行脱碳层检测， 得到第二脱碳层检测结 果； 根据所述第 一脱碳层检测结果和所述第 二脱碳层检测结果输出检测报告， 以实现模拟 热轧产线带钢脱碳 衍变过程的分析研究。 2.根据权利要求1所述的带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 其特征在于， 所述第 一气体气氛为惰性气体气氛。 3.根据权利要求1所述的带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 其特征在于， 所述将 所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯取 出加热炉的出炉温度为1 100℃‑1300℃。 4.根据权利要求1所述的带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 其特征在于， 所述对 所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯进行第一冷却处 理包括步骤： 对所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯进行 水淬或风冷； 去除所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯的氧化铁皮； 对所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯进行干燥， 以完成第一冷却处 理。 5.根据权利要求1所述的带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 其特征在于， 所述第 二气体气氛为空气和水蒸汽的混合气体。 6.根据权利要求5所述的带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 其特征在于， 所述水 蒸汽的质量 为所述空气的5％ ‑30％。 7.根据权利要求1所述的带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 其特征在于， 所述在 第二气体气氛中对第一冷却处理后的每一所述带钢中间坯进行保温的保温温度为500℃ ‑ 1300℃。 8.根据权利要求1所述的带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 其特征在于， 所述在 第二气体气氛中对具有目标温度的每一所述带钢中间坯进行保温的保温时间为1min ‑ 40min。 9.根据权利要求1所述的带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 其特征在于， 所述对 每一所述带钢中间坯进行第二冷却处 理包括步骤： 对每一所述带钢中间坯进行 水淬或风冷； 去除每一所述带钢中间坯的氧化铁皮； 对每一所述带钢中间坯进行干燥， 以完成第二冷却处 理。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115544751 A 2一种带钢热 轧过程中脱碳衍变模拟研究方 法 技术领域 [0001]本发明属于带钢热轧研究技术领域， 具体涉及一种带钢热轧过程中脱碳衍变模拟 研究方法。 背景技术 [0002]钢坯的脱碳不仅在加热过程中会出现， 在冷却过程中也会出现， 不同之处是冷却 方式会造成不同深度的脱碳层。 钢坯在热轧的生成过程中先后经过加热、 轧制、 冷却再到卷 取， 整个生产过程为连续化生产模式， 钢坯从入炉到 轧制再到成卷只经历一个较短的时间， 而在此连续化生产期间， 无法对其在轧线的各个关键区间进行取样分析脱碳层的变化情 况， 因而不能深入研究分析带钢在热轧生产过程中的脱碳衍变过程， 进而无法提出针对性 的减小带钢脱碳层的解决措施。 如何弄清热轧过程中带钢脱碳衍变 成为了行业内的技术难 题。 发明内容 [0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题， 本申请提供了一种带 钢热轧过程中脱碳 衍变模拟研究方法。 ， [0004]本申请实施例提供了一种带钢热轧过程中脱碳衍变模拟研究方法， 所述方法包括 步骤： [0005]制备带钢铸坯； [0006]根据热轧工艺温度区间个数制备同等数量的带钢中间坯； [0007]在第一气体气氛中对所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯加热至目标温度； [0008]对所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯进行第一冷却处 理； [0009]对第一冷却处 理后的所述带钢铸坯进行脱碳层检测， 得到第一脱碳层检测结果； [0010]在第一气体气氛中将第一冷却处理后的每一所述带钢中间坯分别加热至对应的 目标温度， 并在第二气体气氛中对具有目标温度的每一所述带钢中间坯进行保温； [0011]对每一所述带钢中间坯进行第二冷却处 理； [0012]对第二冷却处理后的每一所述带钢中间坯进行脱碳层检测， 得到第二脱碳层检测 结果； [0013]根据所述第一脱碳层检测结果和所述第二脱碳层检测结果输出检测报告， 以实现 模拟热轧产线带钢脱碳 衍变过程的分析研究。 [0014]可选的， 所述第一气体气氛为惰性气体气氛。 [0015]可选的， 所述将所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯取出加热炉的出炉温度为 1100℃‑1300℃。 [0016]可选的， 所述对所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯进行第一冷却处理包括步 骤： [0017]对所述带钢铸坯和所有所述带钢中间坯进行 水淬或风冷；说　明　书 1/6 页 3 CN 115544751 A 3