(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221988912.0 (22)申请日 2022.07.30 (73)专利权人 株洲华捷制造有限责任公司 地址 412007 湖南省株洲市天元区黄河北 路1478号办公楼108室 (72)发明人 马辉　谭鹏　 (74)专利代理 机构 北京智行 阳光知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11738 专利代理师 揭冲 (51)Int.Cl. B24B 5/04(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种大型罐体用表面处理自动打磨抛光拉 丝装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种大型罐体用表面处 理自动打磨抛光拉丝装置， 包括罐体， 所述罐体 下端外表面的左侧设置有第一管线钢焊接滚轮 架， 所述罐体下端外表面的右侧设置有第二管线 钢焊接滚轮架， 且所述第一管线钢焊接滚轮架与 第二管线钢焊接滚轮架的组成结构相同， 所述罐 体的一侧设置有打磨组件， 且所述打磨组件包括 安装板、 支脚、 带锁万向轮、 可调节升降组件、 伺 服电机、 转动轴与打磨辊。 本实用新型所述的一 种大型罐体用表面处理自动打磨 装置， 通过设置 的第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚 轮架， 带动罐体进行慢慢的转动， 将打磨组件移 动至罐体的一侧， 通过伺服电机的运转带动打磨 辊对罐体的外壁进行打磨及拉丝处理， 结构简 单， 制造成本低， 且比人工打磨效率高并质量效 果比人工好。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217966203 U 2022.12.06 CN 217966203 U 1.一种大型罐体用表面处理自动打磨、 抛光、 拉丝装置， 包括罐体 （1） ， 其特征在于： 所 述罐体 （1） 下端外表面的左侧设置有第一管线钢焊接滚轮架 （2） ， 所述罐体 （1） 下端外表面 的右侧设置有第二管线钢焊接滚轮架 （3） ， 且 所述第一管线钢焊接滚轮架 （2） 与第二管线钢 焊接滚轮架 （3） 的组成结构相同， 所述罐体 （1） 的一侧设置有打磨组件 （4） ， 且 所述打磨组件 （4） 包括安装板 （5） 、 支脚 （6） 、 带锁万向轮 （7） 、 可调节升降组件 （8） 、 伺服电机 （9） 、 转动轴 （10） 与打磨辊 （11） ， 且所述支脚 （6） 固定安装于安装板 （5） 下端外表面的四角， 所述带锁万 向轮 （7） 固定安装于支脚 （6） 的下端外表面。 2.根据权利要求1所述的一种大型罐体用表面处理自动打磨装置， 其特征在于： 所述可 调节升降组件 （8） 固定安装于安装板 （5） 上端外表面的一侧， 所述伺服电机 （9） 固定安装于 可调节升降组件 （8） 的上端外表面， 所述转动轴 （10） 位于伺服电机 （9） 的一侧 外表面， 所述 打磨辊 （1 1） 固定安装于转动轴 （10） 的一端外表面。 3.根据权利要求1所述的一种大型罐体用表面处理自动打磨装置， 其特征在于： 所述转 动轴 （10） 与伺服电机 （9） 之间设置有联轴器， 所述转动轴 （10） 的一端外表面通过联轴器与 伺服电机 （9） 的一端外表面固定连接 。 4.根据权利要求1所述的一种大型罐体用表面处理自动打磨装置， 其特征在于： 所述可 调节升降组件 （8） 包括固定块 （12） 、 电动伸缩杆 （13） 、 安装腔 （14） 、 连接板 （15） 、 键杆 （16） 、 活动块 （17） 、 空腔 （18） 与键槽 （19） ， 且所述伺服电机 （9） 的下端外表面与活动块 （17） 的上端 外表面固定连接， 所述固定块 （12） 的下端外表面与安装板 （5） 的上端外表面固定连接 。 5.根据权利要求4所述的一种大型罐体用表面处理自动打磨装置， 其特征在于： 所述空 腔 （18） 开设于活动块 （17） 的下端外表面， 所述键槽 （19） 开设于空腔 （18） 的左右两侧， 所述 键杆 （16） 固定安装于固定块 （12） 两侧外表 面的中部， 所述安装腔 （14） 开设于固定块 （12） 的 上端外表面， 所述电动伸缩杆 （13） 固定安装于安装腔 （14） 的中部， 所述连接板 （15） 固定安 装于电动伸缩杆 （13） 的上端外表 面， 所述连接板 （15） 的上端外表 面与空腔 （18） 的上部固定 连接。 6.根据权利要求4所述的一种大型罐体用表面处理自动打磨装置， 其特征在于： 所述活 动块 （17） 通过空腔 （18） 与固定块 （12） 的外壁滑动连接， 所述键杆 （16） 的外壁与键槽 （19） 之 间为滑动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217966203 U 2一种大型罐体用表面处理自动打磨抛光拉丝装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及大型罐体表面打磨装置技术领域， 具体为一种大型罐体用表面处 理自动打磨抛光拉丝装置 。 背景技术 [0002]罐体的作用是提供工艺所需的承压空间， 是压力容器最主要的受压元件之一， 其 内直径和容积往往需要由工艺计算确定， 圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中最常用的 筒体结构， 在 对大型罐体外表 面进行抛光拉丝时， 一般需要较大的拉丝 设备， 这样需要的成 本就很高， 有的通过人工手动拉丝， 这种效率就比较低、 及纹路不一至质量难以保证。 为此， 我们提出一种大 型罐体用表面处 理自动抛光拉丝装置 。 实用新型内容 [0003]（一） 解决的技 术问题 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种大型罐体用表面处理自动打磨装 置， 通过设置的第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架， 带动罐体进行慢慢的转 动， 将拉丝组件移动至罐体的一侧， 通过伺服电机的运转带动打磨辊对罐体的外壁进行抛 光拉丝， 结构简单， 制造成本低， 且比人工拉丝效率高， 质量更好。 可以有效解决背 景技术中 的问题。 [0005]（二） 技术方案 [0006]为实现上述目的， 本实用新型采取的技术方案为： 一种大型罐体用表面处理自动 打磨抛光拉丝装置， 包括罐体， 所述罐体下端外表面的左侧设置有第一管线钢焊接滚轮架， 所述罐体下端外表面的右侧设置有第二管线钢焊接滚轮架， 且所述第一管线钢焊接滚轮架 与第二管线钢焊接滚轮架的组成结构相同， 所述罐体的一侧设置有打磨组件， 且所述打磨 组件包括安装板、 支脚、 带锁万向轮、 可调节升降组件、 伺服电机、 转动轴与打磨辊， 且所述 支脚固定安装于安装板下端外表面的四角， 所述带锁万向轮固定安装于支脚的下端外表 面。 [0007]优选的， 所述可调节升降组件固定安装于安装板上端外表面的一侧， 所述伺服电 机固定安装于可调节升降组件的上端外表面， 所述转动轴位于伺服电机的一侧外表面， 所 述打磨辊固定安装于转动轴的一端外表面。 [0008]优选的， 所述转动轴与伺服电机之间设置有联轴器， 所述转动轴的一端外表面通 过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接 。 [0009]优选的， 所述可调节升降组件包括固定块、 电动伸缩杆、 安装腔、 连接板、 键杆、 活 动块、 空腔与键槽， 且所述伺服电机的下端外表 面与活动块的上端外表面固定连接， 所述固 定块的下端外表面与安装板的上端外表面固定连接 。 [0010]优选的， 所述空腔开设于活动块的下端外表面， 所述键槽开设于空腔的左右两侧， 所述键杆固定安装于固定块两侧外表面的中部， 所述安装腔开设于固定块的上端外表面，说　明　书 1/3 页 3 CN 217966203 U 3