(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123298502.1 (22)申请日 2021.12.24 (73)专利权人 太仓市宝马油脂设备有限公司 地址 215415 江苏省苏州市太 仓市双凤镇 富豪经济开发区 (72)发明人 曾凡中　马志强　高建锋　袁秋红　 (74)专利代理 机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 3210 3 专利代理师 方中 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/20(2006.01) C11B 3/02(2006.01) C11B 3/10(2006.01) C11B 3/04(2006.01)B08B 9/087(2006.01) (54)实用新型名称 冷榨油精炼 冷却结晶用的反应 器 (57)摘要 本实用新型涉及冷榨油精炼冷却结晶用的 反应器， 其包括反应塔、 搅拌单元， 其中搅拌单元 包括位于反应塔内的搅拌器， 搅拌器包括沿着反 应塔长度方向延伸的搅拌轴、 固定在搅拌轴上的 螺旋搅拌桨， 特别是， 螺旋搅拌桨沿着搅拌轴的 长度方向形成有多个间断且螺旋连续的中断区， 搅拌单元还包括对应设置在中断区且固定在对 应搅拌轴上的刮壁式搅拌桨； 反应器还包括形成 在反应塔外周且沿着反应塔高度方向延伸的冷 却夹套组件。 本实用新型一方面在有限结晶空间 内， 提供的搅拌环境和条件不同， 更有利于油脂 的结晶； 另 一方面在刮壁式搅拌桨的设置下， 减 少结晶粘壁的概率， 因此， 大幅度提升油脂精炼 的品质， 也改善 了油脂精炼的效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 216458852 U 2022.05.10 CN 216458852 U 1.一种冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其包括反应塔、 搅拌单元， 其中所述搅拌单元 包括位于所述反应塔内的搅拌器， 所述搅拌器包括沿着所述反应塔长度方向延伸的搅拌 轴、 固定在 搅拌轴上的螺旋搅拌桨， 其特征在于： 所述螺旋搅拌桨沿着所述搅拌轴的长度方 向形成有多个间断且螺旋连续的中断区， 所述搅拌器还包括对应设置在所述中断区且固定 在对应所述搅 拌轴上的刮壁式搅拌桨； 所述反应器还包括形成在所述反应塔外周且沿着所 述反应塔高度方向延伸的冷却夹套组件。 2.根据权利要求1所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 所述反应塔为 单塔， 吸附腔为位于塔顶部， 结晶腔位于所述吸附腔的下方， 加吸 附剂通道、 出油口位于所 述塔顶部， 进油口和进酸口位于塔底部， 加水口位于塔中部 。 3.根据权利要求2所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 在所述反应塔 的上部形成有腔底板， 其中所述腔底板的上部为吸附腔， 下部为结晶腔， 且所述腔底板的中 心形成有中空孔， 所述的搅拌轴穿过所述中空孔， 且位于所述结 晶腔内的油脂自所述中空 孔进入所述吸附腔。 4.根据权利要求3所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 所述螺旋搅拌 桨自外侧边抵触在所述反应塔的内壁， 且所述螺旋搅拌桨包括位于所述吸附腔和所述结晶 腔内部的第一搅拌本体和 第二搅拌本体， 其中第一搅拌本体和 第二搅拌本体至少包括一个 螺旋段， 每个所述螺 旋段形成周长等于所述反应 塔内壁截面形成的圆的周长 。 5.根据权利要求4所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 所述第 二搅拌 本体包括上下间隔的上螺纹段和下螺纹段， 所述的刮壁式搅拌桨包括沿着搅拌轴长度方向 延伸的刮板， 所述刮板绕着所述搅拌轴的周向均匀分布。 6.根据权利要求5所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 所述刮板沿着 所述搅拌轴长度方向延伸的长度小于或等于所述圆的周长 。 7.根据权利要求1所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 所述反应塔包 括相连通的第一塔体和 第二塔体， 其中所述螺旋搅拌桨和所述刮壁式搅拌桨均匀间隔分布 在所述第一塔体内， 所述刮壁式搅拌桨 自上而下均匀分布在所述第二塔体内， 且所述第二 塔体的底部形成吸附腔。 8.根据权利要求7所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 所述冷却夹套 组件分别分布在所述第一塔 体和第二塔 体的外周。 9.根据权利要求8所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 所述的第 一塔 体具有进油口、 加酸口和出油口， 其中进油口、 加酸口位于第一塔体底部的相对两侧， 所述 的出油口位于第一塔体顶部的一侧且与所述加酸口位于同侧； 所述的第二塔体具有进油通 道、 出油通道、 以及加水通道， 其中进油通道位于所述第二塔体顶部， 所述的出油通道位于 所述第二塔 体底部且处于进油通道的相对侧， 所述的加水通道位于所述第二塔 体的中部 。 10.根据权利要求7所述的冷榨油精炼冷却结晶用的反应器， 其特征在于： 所述的吸附 腔内还设有叶片式搅拌桨， 其中所述叶片式搅拌桨和上 方的刮壁式搅拌桨共轴设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216458852 U 2冷榨油精炼冷却结 晶用的反 应器 技术领域 [0001]本实用新型属于油脂制取技术领域， 具体涉及一种冷榨油精炼冷却结晶用的反应 器。 背景技术 [0002]众所周知， 各种制油方法得到 的油脂， 因在制油过程中从油料中带入不少杂质或 有害成分， 这些杂质大致包括： 悬浮杂质如泥沙、 灰尘、 植物碎屑等， 水分， 胶溶性杂质如磷 脂、 蛋白质、 糖类、 粘 液质等， 脂溶性杂质如游离脂肪酸、 醇类、 色素、 烃类、 脂肪醇等， 各种杂 质的存在 会影响油脂的气滋味， 不利于油脂的储存， 对人体健康存在一定危害， 因此毛油需 要经过适当的精炼处 理脱除上述杂质， 油脂才能食用。 [0003]精炼的方法有除杂、 脱水、 脱胶、 胶酸、 脱色、 脱臭、 脱蜡等， 根据制油方法的不同， 可以采取不同的精炼方法。 油脂通过上述方法进行精炼， 就能够把除油脂成分以外的其他 “杂质”基本去除完全， 因为除了上述杂质去除了， 也把有益 成分一同去除了， 降低了油脂的 营养价值， 这就是油脂的过度 精炼的问题。 过度 精炼存在于对浸出法、 热榨法制取的油脂精 炼中， 浸出制取 的油脂中的有害成分多， 必须彻底精炼， 热榨法制取 的油脂经过高温蒸炒， 胶质、 色素、 游离脂肪酸等杂质都较多， 也要经过较彻底的精炼， 但油脂过度精炼也是困扰 油脂工厂的大问题,酸碱使用量大、 白土添加量多、 脱 臭温度高、 脱 臭时间长等， 不仅造成脱 色剂、 酸、 碱等等资源和电、 汽等能源的消耗增加， 也增加废水、 废渣和废气的排放， 加剧环 境污染,增加油脂中营养物质和中性油的损失,导致食用油中的天然微量营养素(如维生素 E、 植物甾醇、 角鲨烯、 谷维素等)的大量损失,同时会产生反式脂肪酸、 甘油酯聚合物 等有害 物质,严重降低了油脂的营养品质和食用安全性， 因此油脂科技工作人员都在探究油脂的 适度加工技术， 既脱除油脂中的有害成分， 又能保留油脂中的生物活性物质， 保留油脂的营 养成分， 要尽可能的降低水、 电、 汽使用量， 及降低生产物质的投入量， 减少白土、 酸碱等使 用量， 还得使油脂脱臭馏出物中维生素E含量更高、 精炼难度降低等。 [0004]这样一来， 精炼技术对冷榨油的不利影响更大， 冷榨油因低温操作而保留的营养 成分， 在精炼过程中经过高温、 高真空、 添加白土等条件下， 这些营养有益 成分大量流 失， 由 此造成冷榨油失去了其天然、 健康、 营养的特性， 大 大降低营养价 值， 失去冷榨油的特点。 [0005]另外， 在油脂过度加工过程中， 色泽越炼越浅， 而营养成分大打折扣， 其中维生素E 损失量在70%左右， 同时会产生对 人体有害的反式脂肪酸， 毛油精炼得率随着精炼程度的提 高而降低， 耗费更多的能源， 产生更多的污染物， 造成原材料和资源的浪费同时还会增加环 境污染。 [0006]目前， 精炼所采用的精炼塔， 其包括反应塔、 搅拌装置， 其中搅拌装置为搅拌器， 不 仅满足油脂料的传送， 而且也能够实施搅拌， 但是， 一旦处于低 温冷却实施精炼下， 油脂会 出现结晶， 常规的搅拌装置就会 存在以下缺陷： [0007]1、 所形成的结晶空间有限， 且提供的搅拌环境和条件都一样， 因此， 十分不利于油 脂的结晶；说　明　书 1/5 页 3 CN 216458852 U 3